高光纯D-乳酸生产菌株假肠膜明串珠菌HL64-1的分离鉴定及其发酵特性

从自然界中筛选分离产酸菌是获得高光学纯度乳酸生产菌株有效的途径之一。从腐烂果实中分离获得一株产高光学纯度D-乳酸菌株HL64-1,经形态学、16S rDNA序列分析、序列相似性Blast比对分析鉴定为假肠膜明串珠菌(Leuconostoc pseudomesenteroides)。在基础发酵培养基中摇瓶发酵24 h,产D-乳酸的量达到62.18 g/L,产酸速率达2.59 g/(L·h),光学纯度达99.90%(ee);在5 L发酵罐中放大培养,通过补加碳源,发酵72 h,D-乳酸产量达到78.74 g/L,平均产酸速率达1.09 g/(L·h)。该菌株可以有效利用农业副产物花生饼粉和棉籽粉作为替代氮源以降低发酵原料成本。该菌还可利用木糖产生D-乳酸,且葡萄糖能显著提高木糖的利用效率,极具工业应用前景。

以酒糟为基质的乳酸生产菌的选育及发酵的研究

通过厌氧分离技术 ,接入酒糟驯化后 ,分离得到产乳酸的细菌 ,经发酵性能实验筛选出两株产乳酸最高的菌株 ,经形态观察 ,生理生化特征测定 ,此菌为乳杆菌。然后分别以玉米酒糟和瓜干酒糟为基质进行乳酸发酵实验 ,最终乳酸产量为 0 97%和 1 46 %

预缺氧脱氮/BIOFOR工艺处理L-乳酸生产废水

L-乳酸生产废水中含有较高浓度的有机污染物和氨氮,属于难处理的有机废水。结合江西某化工厂L-乳酸生产废水水质情况,采用了预缺氧脱氮/BIOFOR处理工艺,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。

1株乳酸生产菌的筛选及发酵培养基的优化

[目的]为乳酸菌的发酵生产奠定基础。[方法]从14株耐碱微生物中筛选出1株性能优良的产乳酸菌LP3-3,并通过单因素试验对该菌发酵生产乳酸的培养基进行优化。[结果]产乳酸菌LP3-3经16S rRNA序列测定初步鉴定为金橙黄微小杆菌(Exiguobacteriumaurantiacum)。经优化,产乳酸菌LP3-3培养基中最佳碳源是葡萄糖,最佳氮源是酵母膏,酵母膏用量为1%,碳氮比为5。确定了其最佳发酵培养基组成:葡萄糖50.0 g/L,酵母膏10.0 g/L,蛋白胨4.0 g/L,乙酸钠(无水)2.0 g/L,柠檬酸三铵2.0 g/L,K2HPO4.H2O 2.0g/L,MgSO4.7H2O 0.2 g/L,MnCl2o4H2O 0.05 g/L,吐温80 1 ml/L,NaCl 40 g/L,初始pH为9.0。[结论]通过培养基的优化提高了产乳酸菌LP3-3的活力。

乳酸生产菌性能的比较

本文主要比较了目前工业生产乳酸的两种主要菌种细菌、根霉的一些性质。主要比较了菌种的种类、发酵机理、营养要求、三个方面。从这三方面论述了细菌和根霉的各自优缺点。

L-乳酸生产废水厌氧生物处理实验研究

介绍了L-乳酸生产废水的厌氧生物处理实验,实验结果表明,L-乳酸生产废水采用中温厌氧生物处理技术,CODcr去除率最高可达76%,容积产气率为0.1～0.34 m3/m3.d,去除1 kgCODcr大约能产生沼气0.70m3(标态),沼气可作为燃料、发电等,相当于3.5 kW.h电能,可以降低运行费用,与好氧生物处理相比,处理每吨废水(废水CODcr为3 000 mg/L)可节约1.8元。

基于PLC的模糊控制在精制乳酸生产系统中的应用

针对传统精制乳酸生产系统效率低下、连续生产能力较低的状况,介绍了一种利用组态软件MCGS和可编程控制器S7-300(PLC)开发的可视化精制乳酸生产控制系统。系统由下位机执行温度数据、液位数据的采集、存储和计算等功能,在乳酸生产系统中运用模糊PID控制算法;由上位机监控整个生产过程,整套系统提高了生产的效率和产品的质量。叙述了乳酸精制的工艺过程,系统算法分析、模糊控制器设计、硬件组成、软件流程及开发过程。

不需有机溶剂或金属催化剂的聚乳酸生产新途径

一种不需有机溶剂或金属催化剂的聚乳酸生产新途径已由日本Ricoh公司及静冈大学联合开发成功。Ricoh公司的聚乳酸连续生产工艺采用商业化的有机催化剂，并基于静冈大学两位教授的超临界CO2技术和超临界CO2系统中的有机反应技术。

Nature Works聚乳酸生产中CO_2排放减少60%

美国Nature Works LLC开发聚乳酸（PLA）Ingeo的新制造工艺，与原来的工艺比较，生产时排放的CO2可以减少60％，能源使用量减少30％。相对于PET而言（每kg树脂生产排放3-4kg的CO2），新的PLA制造工艺每kg树脂生产时排放的CO2为0．75kg，减少了77％，能源消耗减少56％。

乳酸生产调浆糊化过程的研究

调浆糊化是乳酸生产的第一个工序,它将制粉车间磨出的玉米粉料加一定比例的水调拌成玉米粉浆后,用泵输送到糊化罐内,用蒸汽加热糊化,使淀粉吸收水膨化使细胞壁破裂,淀粉由颗粒状态变成溶解状态的糊化液,使之适于淀粉酶进行糖化.同时高温对原料进行灭菌,以杀灭原料表面带有的微生物,防止杂菌生长,保证下一工序的糖化和发酵顺利进行.

高光学纯度L-乳酸生产技术

L-乳酸被广泛地应用于食品、医药、电子工业、日用化工、化妆品、造纸、生物农药、可降解材料等领域。发展与应用以L-乳酸生产的聚乳酸产品替代部分或大部分塑料制品,一方面可缓解目前因大量使用不可降解塑料制品所带来的"白色"污染问题;

聚乳酸市场潜力巨大——聚乳酸生产与应用及改性研究

近年来，生物降解性高分子材料的研究发展迅速，并且在不同领域的开发和应用日益广泛。生物降解性高分子材料是指在使用过程中能够保持所需的性能，使用后能被自然界中存在的微生物分解成低分子化合物，并最终变成水和二氧化碳等无机物的一类高分子材料。聚乳酸是1种典型的生物降解性高分子材料，具有良好的生物相容性、生物降解性能。最终降解产物为二氧化碳和水，由机体正常的新陈代谢排出体外，是一种具有广泛应用前景的生物医用高分子材料，如可吸收手术缝合线、烧伤覆盖物、骨折内固定材料等。有关聚乳酸的研究一直是生物降解性高分子材料研究领域的热点。

批式发酵法生产乳酸的几个重要因素

乳酸是一种重要的有机酸,在各个行业中均有广泛的应用,它作为生物可降解聚乳酸的原料尤其令人关注。本文对提高乳酸发酵生产中的几个重要因素如菌种、原料。

中科院过程工程所利用木质纤维素发酵生产乳酸研究获进展

中国科学院过程工程研究所万印华研究员的团队分离得到一株高温乳酸生产菌Bacillus coagulans IPE22。该菌株能够利用葡萄糖、木糖和阿拉伯糖同型发酵生产乳酸，并且对木质纤维素水解液中多种发酵抑制物具有耐受性。针对且coagulans IPE22特点，建立了以小麦秸秆为底物的高温发酵集成工艺：小麦秸秆经稀酸预处理后，无需固液分离和脱毒步骤，直接进行同步糖化共发酵生产乳酸。

利用木质纤维素发酵生产乳酸研究获突破

近日，中国科学院过程工程研究所万印华研究员的团队分离得到一株高温乳酸生产菌B．coagulans IPE22。该菌株能够利用葡萄糖、木糖和阿拉伯糖同型发酵生产乳酸，并且对木质纤维素水解液中多种发酵抑制物具有耐受性。针对B．coagulans IPE22特点，建立了以小麦秸秆为底物的高温发酵集成工艺，即小麦秸秆经稀酸预处理后。

电解食盐水对乳酸菌饮料生产清洗消毒工艺的改进

乳制品生产过程中,清洗消毒工艺是极为重要的环节,和传统的工艺手段相比较,这一工艺类型可以在瓶盖、罐体以及管路等清洗消毒的前提下,减少了能源的消耗量,降低清洗成本,还可以降低废液以及废气的实际排放量,基于此,笔者首先对清洗消毒工艺的灭菌机理进行了分析,而后针对电解食盐水对乳酸菌饮料生产消毒工艺的改进方式进行了分析,详见下述。

机械搅拌生物反应器的CFD模拟及其在发酵生产乳酸中的应用

在当前社会经济快速发展的过程中,各种先进的技术不断被应用,本文就机械搅拌生物反应器的CFD模拟及其在发酵生产乳酸中的应用进行阐述和分析。

发酵乳酸工艺的一些改进

发酵乳酸广泛用作食品添加剂,需求日益增加。乳酸有特殊的酸味,实际应用有代替柠檬酸的趋势,制成各种乳酸饮料和食品,颇受人们青睐。发酵法生产乳酸本世纪初始于美国。该法通过乳酸菌转化碳源(通常为单糖)。发酵过程中有两点对转化率不利:第一。