事故氯和废氯气处理装置的工艺优化

改造事故氯处理装置和废氯气吸收装置,实现废氯气和事故氯独立处置,不仅解决了氯碱生产及氯乙酸生产中的废气处理问题,而且将废氯气回收转化为用途广泛的次氯酸钠产品,具有较好的经济效益。给出废氯气处理操作注意事项。

扩建和优化事故氯和废氯气处理装置

介绍了离子膜法制碱生产中对事故氯和废氯气处理装置的产能扩建,通过优化生产装置工艺流程,实现生产装置安全环保本质化和提高企业经济效益。

氯碱装置废氯气和事故氯气处理工艺优化

介绍了原始离子膜法制碱生产中事故氯和废氯气处理工艺流程及存在的问题,通过优化改造,提升了生产装置本质安全。

废氯气处理装置的优化

针对原废氯气处理装置存在的问题,通过更改碱液换热器冷却水,增加碱液高位槽、变频控制器等,对原装置进行优化,保证环保、安全生产。

氯碱企业事故氯气处理装置的设计

本文介绍了事故氯气处理装置设计的简要过程和依据

氯气事故处理装置设计、运行中的几点体会

介绍了氯气事故处理装置的改造、设计及运行情况。

氯气事故处理装置技术改造

介绍氯气事故处理工艺流程,根据主体设备负压水封、正压水封、事故吸收塔、碱液高位槽、循环碱泵、风机和碱液循环槽的功能,指出各主体设备装置设计和使用中的注意事项。

事故氯气处理装置在氯碱生产中的应用

介绍了氯气泄漏处理工艺及流程,并充分利用原有设备进行了改造施工,投运后,避免了氯气外溢事故的发生.

事故氯处理装置工艺特点及在液氯充装中的应用

氯气是烧碱生产的重要产品，每生产1t烧碱，同时联产氯气0．866t。氯气是重要的化工原料，广泛用于制药、农药、造纸、合成橡胶、合成树脂、合成纤维和制取盐酸、漂白剂及其他氯化物，可用于自来水消毒。

事故氯处理装置的设计与运行

介绍事故氯处理装置的工艺流程、物料平衡,装置主要设备的工艺计算,同时, 对其运行操作及改进事项也做了详细的叙述。

废氯气处理系统运行小结

介绍了湖北兴瑞化工有限公司离子膜法烧碱废氯气处理装置的工艺流程及工艺特点。针对运行中的问题提出解决方法。

事故氯处理装置改造

介绍了一种适用于小型氯碱生产企业的事故氯处理装置。在氯碱装置突然停电、氯氢处理泵跳闸等意外情况发生时,采用20%碱液喷淋系统,对冲破水封的泄漏氯气进行双塔串联二次吸收的紧急处理,达到保护环境、避免人员中毒的目的。该系统能满足烧碱装置的需要。

事故氯处理装置设计优化

福建省厦鹭电化有限公司原氯气处理装置存在泡罩塔积液现象,可能造成事故氯管道系统及事故吸收塔本身正压而跑事故氯的危险。因此进行优化设计,将原组合吸收塔变更为两塔工艺,加入ORP装置,用变频控制事故风机,在事故氯气进口总管安装压力变送器。优化后,达到设计目的,保证了事故氯处理装置安全平稳长周期运行。

事故氯处理装置的改造

介绍了一种适用于中小型氯碱企业的氯气事故处理装置。在突然停电、氯泵出现故障突停或保护装置误动作等意外情况发生时,利用直流电能和液位压差,能迅速自动启动,打开气动薄膜调节阀,使高位槽中的碱液流下,对冲破水封的泄漏氯气进行紧急吸收处理,避免氯气外泄,保证安全生产。

进一步完善事故氯处理装置的改进措施

山东济宁中银电化有限公司是鲁西南的大型氯碱企业，主要生产烧碱、PVC、液氯等系列产品，有一个5炉3机的自备电厂，其中有2台汽轮发电机组直供16型、30型隔膜碱电解槽。为了确保职工及周围居民的人身安全，减少环境污染，该公司于2005年9月对原有的事故氯处理系统加以改进，从而降低了氯气外逸的机率，进一步提高了安全生产的管理水平。下面把改造情况进行一下介绍，以期对国内同行有所借鉴。

事故氯处理装置的完善措施

氯碱系统突然停电,氯泵跳闸,氯气势必冲破水封而外逸。各厂虽然都设置了事故氯处理装置,但当备用电源投不上时,一方面碱循环泵不能工作,吸收氯气的碱不能进入氯气吸收塔,氯气仍然外逸。

一起氯气泄漏事故的处理

某厂物流中心化学品仓库液氯气瓶发生泄漏，气体防护站人员及时赶赴现场，启动、实施化学事故应急救援预案。在没有发生一例人身伤害、没有造成大的周边环境危害的前提下，迅速成功处理一起氯气泄漏事故，简述了处理经过及经验和不足。

事故氯处理装置的改进

事故氯装置的出现，在一定程度上避免了事故氯安全隐患，也保证了电解生产系统的安全。然而，随着氯碱生产技术的不断提高，事故氯安全隐患率也随之上升。虽然有事故氯处理装置，但是随着新问题的出现，其不能更好的解决相关问题。在这种情况下，事故氯装置改进势在必行。本文主要从事故氯概念、改进前事故氯处理装置存在的问题及事故氯处理装置改进措施等方面，对事故氯处理装置进行探讨。

离子膜碱扩建中氯处理装置的改造

介绍离子膜碱扩建前后氯处理流程及装置的改造,改造后氯中水含量降低。