氯化钾浮选中通气量和温度对二丙二醇丁醚起泡性能的影响

在氯化钾浮选过程中,起泡剂的起泡性能对浮选有重要的影响。为了考察起泡剂二丙二醇丁醚(DPNB)在饱和卤水中的起泡性能,利用动态泡沫分析仪研究通气量和温度对DPNB泡沫稳定性和泡沫排液过程的影响。结果表明,随着通气量的增加,泡沫动态稳定性先增加后降低,而表观夹带液速(Je)逐渐增加;当通气量为0.3 L/min时,泡沫稳定性最好;当通气量从0.2 L/min增加到0.5 L/min时,Je增加了12.64 mm/s。随着温度的升高,泡沫动态稳定性先增加后降低,在298 K时达到最大值,而Je逐渐降低。因此,DPNB用于氯化钾浮选时,在通气量为0.3 L/min、温度为298 K条件下可产生稳定的泡沫,并可有效降低水回收率,有利于确保更好的浮选回收率和精矿品位。

醇钠法合成一缩二丙二醇及其动力学研究

以甲醇钠为催化剂,对合成一缩二丙二醇的影响因素进行了考察,筛选出适宜的合成工艺条件:反应温度100℃,丙二醇与环氧丙烷摩尔比0.9∶1,反应时间8 h,催化剂用量为总反应物重量的4%,环氧丙烷加料速度90 g.h-1,该条件下的一缩二丙二醇收率和环氧丙烷转化率分别为70.3%和80.5%。通过考察反应速率与反应物浓度的关系,建立了反应的动力学模型。结果表明,该反应为二级动力学反应,反应的表观活化能为25.4 kJ.mol-1。文中给出的计算值与试验值的比较,证明了该模型的可行性。

二丙二醇二苯甲酸酯合成工艺的研究

利用苯甲酸和聚醚生产中的副产物一缩二丙二醇合成了一缩二丙二醇二苯甲酸酯 (DPGDB) ,确定了工艺流程和最佳工艺条件 ,DPGDB的产率为 93 5 % ,产品纯度高达 99%以上 。

二丙二醇甲醚/二丙二醇丁醚在水性木器涂料中的应用

研究了不同成膜助剂对水性木器涂料成膜性能的影响。结果表明:将高低沸点的两种成膜助剂复配,能使制得的涂膜综合性能达到最好,并最终确定二丙二醇甲醚(DPM)与二丙二醇丁醚(DPn B)复配作为成膜助剂应用于水性木器涂料为较优的选择。

二丙二醇甲丙醚的合成工艺优化

以二丙二醇丙醚、氯甲烷和碱为基本原料,四丁基溴化铵为催化剂,讨论了碱的加入量、催化剂的用量、反应温度和反应时间等因素对产品收率的影响,并采用三因素五水平的响应面分析法对工艺条件进行了优化.通过实验确定了最佳反应条件:四丁基溴化铵为二丙二醇丙醚质量的5%,n(NaOH)∶n(二丙二醇丙醚)=2.6∶1,反应温度是103℃,反应时间7.3 h,二丙二醇甲丙醚的收率达到98.45%,且原料利用率最高,该工艺具有毒性小、副产物少、反应时间短、反应条件不苛刻、收率高的优点.

有机胺催化一缩二丙二醇合成工艺研究

以有机胺AEDA为催化剂,环氧丙烷(PO)和丙二醇(PDO)为原料合成了一缩二丙二醇,对其合成工艺条件进行了初步研究。通过正交实验得出最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应压力202.64 kPa,反应时间90 min,n(PDO)∶n(PO)为2.0,催化剂用量为环氧丙烷摩尔质量的0.10。此时,一缩二丙二醇的收率可达83.8%,选择性91.2%以上。产品薄层色谱图和标准品图谱吻合。

阻燃剂三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯的合成与应用

介绍了以一缩二丙二醇和亚磷酸三甲酯为原料,催化合成阻燃剂三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯的一种新方法。该法简便易行,对生产设备要求低,能耗小,无毒无污染。此外,本文还对产品的性能进行了应用研究。

三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯阻燃剂的合成

以亚磷酸三甲酯和一缩二丙二醇为原料,合成了一种三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯阻燃剂。研究得出最佳工艺条件为:亚磷酸三甲酯和一缩二丙二醇的物料比为1.0:3.0,催化剂的用量为原料总质量的1%,反应温度为40-80℃,反应时间为4~6 h,产品收率达92.5%。通过红外光谱以及核磁共振对产物的结构进行表征。

醇钠法合成一缩二丙二醇的工艺过程控制

介绍了一缩二丙二醇的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,用丙二醇和环氧丙烷在一定温度和压力条件下合成一缩二丙二醇的反应原理和工艺流程,从反应温度、压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高,成本低,质量好的一缩二丙二醇的生产工艺条件。

一缩二丙二醇连续式生产工艺研究

介绍了一缩二丙二醇的用途及合成方法,重点阐述了连续式减压精馏一缩二丙二醇的工艺流程,从温度、压力、精馏方式等各面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种能耗低、品质优、效率高的一缩二丙二醇的减压精馏生产工艺条件。

2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇的合成

以硝基甲烷和四醛为原料,在碱性条件下经烷基羟基化和溴化两步合成2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇,考虑了烷基羟基化反应,溴化反应温度,时间,对产品收率的影响。收率可达78.6%

丙二醇正丁醚和二丙二醇正丁醚

尽管各种清洗剂产品配方中使用以环氧乙烷为基础的乙二醇醚类有很好的效果,但是丙二醇醚(P族)的两个新成员——丙二醇正丁醚(P_nB)和二丙二醇正丁醚(DP_nB)具有一些更优良的性质,可用作传统的以环氧乙烷为基础的乙二醇醚类(E族)的替代品。实验室和现场生产数据都说明:清洗剂中配入P_nB或DP_nB或两者的混合物,性能可与配入E族原料的产品相媲美。在某些情况下,产品性能甚至优于使用乙烯原料的乙二醇丁醚(EB)和二乙二醇丁醚(DB)的产品。因此。

酸性离子液体催化剂合成一缩二丙二醇试验研究

本研究针对国内碱催化法生产的一缩二丙二醇产品质量差、凝固点高,粘度大的问题,无法满足日化等高端领域对产品品质的要求,研究以环氧丙烷、丙二醇为原料,采用酸性离子液体催化剂催化合成二丙二醇的方法。重点考察了酸性离子液体催化剂、固体高强酸催化剂等不同催化剂的催化效果及不同的原料配比对反应效果的影响。结果表明:以1-磺酸丁基-3-甲基咪唑三氟磺酸盐为催化剂,原料环氧丙烷和丙二醇的比例为1∶4,反应温度120℃,反应压力0.3MPa时反应效果最佳,一缩二丙二醇和二缩三丙二醇的总选择性达到了95%以上,且获得的一缩二丙二醇产品在0℃条件下无结晶现象产生。本研究提供了一种成本低、效率高,产品品质好的一缩二丙二醇的工业化生产方法。

一缩二丙二醇二丙烯酸酯的合成及表征

以SO42-/ZrO2固体超强酸作为催化剂,酯化合成一缩二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)。通过正交实验确定酯化反应的最佳条件:催化剂用量为8 g/100 g丙烯酸,一缩二丙二醇(DPG)/丙烯酸物质的量的比为2.6∶1.0,反应温度是114℃,带水剂(甲苯)的量为68 g/100 g丙烯酸,反应时间为4 h。以此工艺条件所得到的DPGDA的转化率稳定在93%以上。产品结构经IR表征,证明是所需的产物。

气相色谱法测定空气中二丙二醇甲醚

目的建立空气中二丙二醇甲醚的采样和气相色谱测定方法。方法用活性炭管采集,二氯甲烷-甲醇(85∶15,V/V)解吸,经HP FFAP毛细管柱分离后,用火焰离子化检测器(FID)测定,以外标法定量。结果标准曲线在20μg/ml^500μg/ml线性关系良好,回归方程为y=56.70x-0.166,相关系数r=0.9992。最低检出限为0.75μg/ml,定量下限为2.5μg/ml,以采集1.5 L标准状态下的空气计算,最低检出浓度为0.5 mg/m3,定量下限为1.7 mg/m3。一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚等共存时,不干扰测定。日内精密度为0.4%~2.5%,日间精密度为2.5%~4.5%。100 mg活性炭的穿透容量>14.0 mg,采样效率为100%。解吸效率为86.4%~95.5%,RSD为2.3%~3.0%。结论本法满足GBZ/T 210-2008的要求,可用于空气中二丙二醇甲醚的测定。

一缩二丙二醇二苯甲酸酯的开发与应用进展

介绍了一缩二丙二醇二苯甲酸酯的性能，主要生产的技术路线与最佳的操作条件等有关进展情况。对目前工业化采用的主要一缩二丙二醇二苯甲酸酯生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结，阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势，并探讨扩大应用与市场需求。

作业场所空气中二丙二醇甲醚气相色谱测定方法的研究

目的:建立工作场所空气中二丙二醇甲醚的直接进样—气相色谱测定方法。方法:空气中的二丙二醇甲醚用注射器采集,直接进样,以30 m×320μm×1.00μm DB-1701毛细管柱分离,氢火焰离子化检测器检测。结果:二丙二醇甲醚浓度在0.00μg/ml～650μg/ml范围内线性较好,回归方程Y=6.7930x+0.0173,相关系数r为0.99989,方法的检出限为2.14μg/ml。结论:该方法各项指标均达到GBZ/T210.4-2008职业卫生标准制定指南的要求。方法准确可靠﹑简单可行,适用于作业场所空气中二丙二醇甲醚的测定。

1,2-丙二醇二硝酸酯的绿色合成

为解决硝硫混酸法合成1,2-丙二醇二硝酸酯(PGDN)过程中存在的环境污染问题,提出了N2O5硝化环氧丙烷(PO)制备1,2-丙二醇二硝酸酯的方法,该反应原子经济性高,环境友好。研究了原料滴加顺序、原料配比、反应温度、溶剂等因素对反应收率和选择性的影响。结果表明,将PO滴至N2O5/有机溶剂,N2O5与PO的摩尔比1.1∶1.0,反应温度15℃,溶剂采用CH2C l2为最佳反应条件;1,2-丙二醇二硝酸酯的收率达96.3%,选择性接近100%。

Z-N型催化剂——2,2-二异丁基-1,3-丙二醇二氯代苯甲酸酯衍生物的合成及其催化活性

以丙二酸二乙酯和氯代苯甲酰氯为原料,经烷基化、酯还原和酰化反应合成了四个新型的Z-N型催化剂——2,2-二异丁基-1,3-丙二醇二苯甲酸酯衍生物(4a^4d),总收率73%~80%,其结构经1H NMR表征。以合成聚丙烯为探针反应,考察4a^4d的催化活性。结果表明,4a^4d具有较好的催化活性,在苯环上引入氯可以显著提高催化剂的催化活性而不影响其他性能,且当氯处于羧基间位时,催化活性最佳。