三元乙丙橡胶/二元乙丙橡胶并用胶的性能研究

研究不同并用比的三元乙丙橡胶(EPDM)/二元乙丙橡胶(EPM)并用胶的性能。结果表明:随着EPM用量的增大,EPDM/EPM并用胶的交联密度、100%定伸应力和拉伸强度减小,拉断伸长率增大,耐热氧老化性能提高,在低温段的硬度增大,在高温段的硬度减小;随着温度的升高,不同并用比的EPDM/EPM并用胶的100%定伸应力先减小后增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;随着EPDM用量的增大,EPDM/EPM并用胶的差示扫描量热曲线结晶峰和熔融峰向低温区移动且变宽,峰面积减小。

二元乙丙橡胶润滑油黏度指数改进剂剪切性能的影响因素

研究了二元乙丙橡胶乙烯含量、相对分子质量大小等因素对润滑油增稠性能及抗剪切性能的影响。结果表明,二元乙丙橡胶黏度指数改进剂剪切稳定常数在相对分子质量相同的情况下,随着乙烯含量的增加而减小。在乙烯含量相同的情况下,剪切稳定常数随着相对分子质量增大而增大。并进一步研究了机械剪切前后二元乙丙橡胶相对分子质量变化情况,为未来乙丙橡胶黏度指数改进剂开发提供了方向。

三元乙丙橡胶/二元乙丙橡胶共混胶的硫化动力学及性能

采用Isayev模型和Piloyan模型拟合得到不同三元乙丙橡胶(EPDM)与二元乙丙橡胶(EPR)质量比的EPDM/EPR共混胶硫化动力学参数和反应活化能,考察了EPDM与EPR质量比对共混胶硫化特性、物理机械性能及耐老化性能的影响。结果表明,Isayev模型和Piloyan模型可以较好地描述EPDM/EPR共混胶的硫化反应过程,但Piloyan模型无法描述共混胶的焦烧期反应;随着EPR用量的增加,共混胶硫化反应活化能升高,硫化速率减慢;硫化胶物理机械性能下降,耐老化性能提高。

二元乙丙橡胶的环氧官能化及其增韧尼龙6的研究

在双螺杆挤出机中制备了环氧官能化的二元乙丙橡胶(gEPR) ,采用红外光谱工作曲线法测量了EPR的接枝率.将环氧官能化的EPR与尼龙6 (Nylon- 6 )熔融共混,并对共混体系的相形态、断裂形貌、增韧机理、力学性能进行了研究.结果表明,gEPR的环氧官能团与Nylon- 6的端羧基和(或)端氨基发生了化学反应生成Nylon -6 co EPR共聚物,该共聚物作为界面改性剂降低了Nylon -6与EPR之间的界面张力,使EPR在Nylon -6基体中均匀、稳定地分散,而且随着EPR接枝率的增加,EPR的粒径尺寸逐渐减小.断面形貌观察发现,与Nylon -6 EPR体系相比,Nyon -6 gEPR共混体系呈现明显的韧性断裂特征.通过对Nylon -6 gEPR共混体系缺口冲击形变区的研究得出EPR增韧Nylon -6的机理是橡胶粒子的空洞化和塑料基体的剪切屈服.力学性能测试表明gEPR的引入显著提高了Nylon -6的缺口冲击强度.

异氰酸酯官能化二元乙丙橡胶的制备与表征

以过氧化二异丙苯 (DCP)为引发剂 ,3 异氰酸酯基 4 甲苯氨基甲酸烯丙酯 (TAI)为接枝单体 ,对二元乙丙橡胶 (EPM )进行了自由基接枝官能化 ,产物用傅立叶红外光谱仪和旋转流变仪进行了表征 ,并用化学滴定法对接枝率进行了测定 .实验结果表明 ,影响接枝率的主要因素为引发剂和单体的浓度 ,反应时间及温度 ;官能化乙丙橡胶的重均分子量虽然比未官能化的乙丙橡胶增加了两倍左右 ,但没有发现凝胶 ;接枝产物与金属铝的粘结性明显提高 .

二元乙丙橡胶在聚丙烯共混改性中的应用

以二元乙丙橡胶(EPM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)为增韧改性剂,分别与聚丙烯(PP)进行共混改性,并对共混物的加工性能、物理性能及力学性能进行表征。结果表明,在相同的工艺配方与加工工艺条件下,EPM/PP共混物与POE/PP共混物的熔融指数、热变形温度、拉伸强度以及弯曲强度等性能基本相近,并且随着EPM与POE用量的增加,上述数值随之降低。室温下(23℃),当EPM与POE的质量分数为8%时,两种共混物的简支梁缺口冲击强度与悬臂梁缺口冲击强度相近;但当EPM与POE的质量分数为12%时,EPM/PP共混物的两种缺口冲击强度显著高于POE/PP共混物。低温下(-30℃),当EPM与POE的用量相同时,两种共混物的悬臂梁缺口冲击强度相近,并且随着EPM与POE用量的增加,两种共混物的悬臂梁缺口冲击强度也有增加的趋势。

红外光谱法测定二元乙丙橡胶中乙烯、丙烯组成

阐述了测定乙丙橡胶中乙烯、丙烯组成的意义和方法 ,借助核磁共振数据建立了红外光谱法的标准工作曲线 ,并对其精确性进行了评价。

苯乙烯在异氰酸酯官能化二元乙丙橡胶中的作用

在苯乙烯(St)存在下,以2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DHBP)为引发剂,3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯(TMI)为接枝单体,于哈克转矩密炼机中对二元乙丙橡胶(EPM)进行了自由基接枝官能化,产物用傅立叶红外光谱仪进行表征,并用化学滴定法对接枝率进行测定。实验结果表明,TMI成功地接枝到EPM上;适量St作为共单体加入体系中起到抑制EPM中PP链段的降解和提高TMI的接枝率两方面作用。

二元乙丙橡胶粒料的隔离方法

用添加滑石粉或与聚丙烯熔融共混的方法对二元乙丙橡胶粒料进行隔离实验。结果表明,外加滑石粉无法对二元乙丙橡胶粒料进行有效隔离;将滑石粉填充到橡胶内部,当滑石粉的质量分数达到100%时,胶粒表现出很好的隔离效果;对内部填充滑石粉的胶粒外加质量分数为3%的滑石粉,当内加滑石粉的质量分数达到40%时,胶粒的隔离效果很好;将二元乙丙橡胶与聚丙烯熔融共混,当聚丙烯的质量分数达到80%时,粒料即达到预期的隔离效果。

二元乙丙橡胶可溶性包装膜的性能研究

通过测试研制膜溶油样品的浊度,确定了可溶膜的溶油含量。当可溶膜质量分数为0.05%时,其浊度与基础油浊度基本相当,所以在低于该含量使用时足以保证调制油外观清澈不浑浊。通过摩擦系数、拉伸强度、拉伸断裂标称应变、撕裂强度等一系列技术指标的测试,对研制膜和在用二元乙丙橡胶J-0010膜的多项物理性能进行比较,研究结果表明:研制膜的爽滑性、力学性能与在用二元乙丙橡胶J-0010膜基本相当。

二元乙丙橡胶与四丙氟橡胶的并用研究

将二元乙丙橡胶与四丙氟橡胶并用采用过氧化二异丙苯／三烯丙基异氰脲酸酯作为共硫化体系，测出了不同并用比硫化胶的一些性能，结果表明，并用胶所选用的共硫化体系是成功的，并用胶性能优良。

J-0010二元乙丙橡胶聚合单元生产控制与优化

J-0010二元乙丙橡胶由于其门尼黏度低、相对分子质量分布较窄导致聚合控制困难,因此装置运行过程中暴露出催化剂系统、氢气进料系统存在隐患问题,通过改造催化剂进料系统、优化氢气进料控制工艺,消除装置隐患问题,提高了产品质量稳定性。

中国石油吉林石化公司开发出二元乙丙橡胶可溶性包装膜

近日,中国石油吉林石化公司项目组历时3年成功研发出牌号为J-0010的二元乙丙橡胶(EPM)可溶性包装膜,打破了国外对该产品长期的技术垄断。目前,该科研成果已全面投入工业化生产,上半年累计产出31.7 t,预计全年可节约包装成本500万元。EPM主要用于生产润滑油的黏度指数改进剂,由于其门尼黏度低,出厂运输需要用外包装和内衬薄膜相复合的包装形式,以保证产品质量。此前由于技术原因,我国EPM可溶性包装内膜需从国内唯一一家合资企业购买,价格居高不下。且国内生产的EPM包装膜是聚乙烯材质,使用前需先剥离内膜,否则在加工过程中会有析出物,而EPM产品性状黏软,剥离十分困难。相比之下,国外的EPM包装膜由于溶于基础油,在加工过程中不会出现析出物,降低了剥离包装膜的各项成本支出。

St存在下TMI接枝二元乙丙橡胶的影响因素

在哈克流变仪中,研究了苯乙烯(St)存在下1-甲基-1-[3-异丙烯基]苯基乙异氰酸酯(TMI)官能化二元乙丙橡胶(EPM)的过程,讨论了2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DHBP)用量、St用量、TMI用量、反应时间、反应温度、螺杆转速对接枝反应的影响。结果表明随着TMI用量增加,其接枝率持续增加,接枝效率却逐渐降低;分别增加DHBP和St的用量时,TMI的接枝率先增加后降低;而分别增加反应时间、温度和螺杆转速,也会发生TMI的接枝率先增加后降低的情况。

等规聚丙烯／二元乙丙橡胶合金相分离对结晶动力学的影响

用小角激光光散射(SALLS)、相差显微镜(PCM)、示差扫描量热仪(DSC)和偏光显微镜(POM)研究了聚丙烯/二元乙丙橡胶(iPP/EPR)共混体系的相分离行为和等温结晶行为.发现iPP/EPR(50/50,W/W)发生的液-液相分离遵循spinodal机理.通过Cahn-Hilliard方程求得了不同实验温度下iPP/EPR的表观扩散系数(Dapp)以及spinodal温度(Ts).考察了不同相分离程度的iPP/EPR体系结晶动力学,发现延长相分离时间(tps)或提高相分离温度(Tps)均会导致半结晶时间(t1/2)增大,即结晶速率降低.这被归于EPR成核作用的降低.动力学分析结果表明Avrami模型适用于描述该体系的等温结晶过程,其结晶机理基本不受相分离程度的影响,结晶均以瞬时成核和三维生长为主.

硅烷接枝二元乙丙橡胶对EPDM/MVQ共混物的改性及改性机理探讨

探讨了硅烷接枝二元乙丙橡胶 (EPM g S)作相容剂对EPDM/甲基乙烯基硅橡胶 (MVQ)共混物的改性及改性机理。EPM g S是EPM、硅烷偶联剂A 174[γ (甲基丙烯酰脱氧基 )丙基三甲氧基硅烷 ]和过氧化物DCP在布拉本德自记硫化仪中 ,通过高温 (170～ 190℃ )、高剪切 (转子转速为 6 0～ 80r·min-1)热炼而成的。用EPM g S作相容剂 ,可以改善EPDM/MVQ共混物的物理性能、耐热性能 (耐热温度从 15 0℃提高到 170℃ )和高温压缩永久变形性能。红外光谱试验证明 ,EPM g S是硅烷偶联剂A 174接枝到EPM分子链上的产物 ,EPDM与MVQ和EPDM与EPM g S是通过过氧化物交联体系共交联的。

马来酸酐熔融接枝二元乙丙橡胶的研究

在转矩流变仪中,以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用多单体熔融接枝技术,研究了二元乙丙橡胶(EPM)熔融接枝马来酸酐(MAH),考察了MAH含量、DCP用量、反应温度、反应时间、转子转速以及第二单体苯乙烯(St)的用量对接枝反应的影响,并用红外光谱(FTIR)对接枝产物进行了表征。研究结果表明:对于EPM g MAH体系,MAH和DCP最佳用量分别为3.0phr和0.22phr,最佳反应温度为170℃,反应时间8min,转子转速60r/min,此时接枝率最高达到0.46%;加入第二单体St后,当n(St)/n(MAH)为1/1时,EPM g(MAH co St)的接枝率为0.64%,接枝率明显提高。

二元乙丙橡胶固态聚集态结构对比

采用核磁共振波谱、差示扫描量热和热失重等方法对比解析研究了中国石油吉林石化公司生产的牌号为J-0010的二元乙丙橡胶(J-0010 EPM)和国外同类产品(Foreign EPM)。结果表明,J-0010 EPM所含乙烯单元质量分数为47. 6%,Foreign EPM为44. 1%;前者的连续链段要多于后者,导致其局部有序现象更加明显,因而其链段分布还需进一步优化。两种二元乙丙橡胶经热处理后在玻璃化转变区均出现异常吸收峰,表明二者均存在局部有序的聚集态结构,且J-0010 EPM中类似微晶的局部有序结构较Foreign EPM要多。两种二元乙丙橡胶均具有良好的热稳定性。

二元乙丙橡胶X-0150产品性能

二元乙丙橡胶X-0150是吉林石化公司近年新开发的新牌号产品,为J-0010升级产品,主要用于润滑油黏指剂领域。研究了X-0150产品分子结构组成,溶油性能,增稠性能,抗剪切性能以及低温性能,并与市场上主流发动机润滑油黏指剂产品进行了对比。结果表明,X-0150在性能上完全与进口产品相当。最后,利用X-0150作为黏指剂,制备SN 5W-30级别汽油机润滑油,并将该润滑油进行了10 000 km级别行车实验。

二元乙丙橡胶中乙烯含量对增韧聚丙烯的影响

采用小角激光散射仪和扫描电子显微镜等研究了两种不同乙烯含量的二元乙丙橡胶(EPR)增韧聚丙烯(PP)的相行为。不同乙烯含量的EPR与PP的共混体系遵循不同的低临界溶解温度特性,导致其在加工过程中处于不同的相形态,进而对增韧效果产生重大影响。当w(EPR)小于25%时,乙烯含量较低的EPR对PP的增韧效果更好,橡胶分散性好,粒径小;当w(EPR)超过25%时,乙烯含量较高的EPR对PP体系的增韧效果甚优。