DYNACS二次冷却模型及其生产实践

本文介绍了VAI公司的DYNACS二次冷却模型及其三种铸坯二冷控制方法,并以DYNACS二次冷却模型为开发平台按目标表面温度控制法开发了不同炼钢工艺不同钢种的二次冷却水表,成功应用于生产实践,提高了铸坯质量、满足了生产要求。

230mm×230mm连铸坯形状缺陷成因分析

炼钢厂230mm×230mm连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区不均匀冷却。

连铸小方坯生产高强度φ15mm SWRH82B盘条钢的实践

首钢高强度φ15mm SWRH82B盘条在加工过程中脆断现象严重，该现象与小方坯角裂、皮下裂纹和盘条网状组织有关。经研究发现，造成小方坯上述缺陷的原因是由于季节气温差异使连铸机结晶器和二冷的冷却强度相对较强所致。通过调整结晶器冷却水水量、二冷水比水量和更换保护渣，产品质量基本上达到大方坯连铸工艺生产的同等产品的质量要求。

大规格高强度SWRH82B盘条拉拔过程断丝原因分析

首钢大规格高强度SWRH82B盘条在用户加工过程中脆断严重,与铸坯低倍角裂和皮下裂纹及盘条网状组织有关。经调查发现季节气温差异,导致铸机结晶器和二冷冷却强度相对较强。通过调整结晶器冷却水水量、二冷水比水量、更换性能合适的保护渣、转炉采用高拉碳操作工艺配合微氮增碳剂等综合措施,产品质量基本上达到大方坯工艺同等产品的质量要求。

小方坯连铸生产SWRH82B工艺实践

首钢大规格高强度SWRH82B盘条用户在加工过程中脆断严重,跟铸坯低倍角裂和皮下裂纹和盘条网状组织有关。经调查发现季节气温差异,导致铸机结晶器和二冷冷却强度相对较强。通过调整结晶器冷却水水量、二冷水比水量、更换性能合适的保护渣,产品质量达到大方坯工艺同等产品的质量要求。