连铸工艺参数对42CrMo大圆坯碳偏析的影响

研究了φ500、φ800 mm大圆坯连铸42Cr Mo钢的碳偏析,研究了有无二冷助流搅拌、末端电磁搅拌及过热度对碳偏析的影响。结果表明:随着铸坯断面的增加,碳偏析波动值剧烈,铸坯断面从φ500 mm增大到φ800 mm,中心碳偏析系数增大8.4%,且其波动范围增大153%;二冷助流搅拌能有效减弱碳偏析程度及其波动范围;末端搅拌强度对碳偏析程度有重要的影响,适当的末端搅拌强度能有效降低碳偏析程度。φ500、φ800 mm的42Cr Mo圆坯的合适末端搅拌的搅拌强度分别为450 A/5Hz和450 A/6Hz。随着过热度的增加,碳偏析程度增加,在允许的情况下应保持较低的过热度。

连铸工艺参数对42CrMo大圆坯碳偏析的影响

研究了大圆坯连铸42CrMo的碳偏析情况,主要包括连铸坯断面尺寸(Φ500mm,0800 mm),有无二冷助流搅拌、末端电磁搅拌及过热度对碳偏析的影响。结果表明:随着铸坯断面的增加,碳偏析程度增加,同时其碳偏析波动值剧烈,铸坯断面从Φ500 mm增大到Φ800 mm,中心碳偏析系数增大8.4%,且其波动范围增大153%;二冷助流搅拌能有效的减弱碳偏析程度及其波动范围;末端搅拌强度对碳偏析程度有着重要的影响,适当的末端搅拌强度能有效的降低碳偏析程度,根据实验数据得到:当Φ500 mm和Φ800mm的42CrMo圆坯的末端搅拌的搅拌强度分别为450 A/5 Hz和450 A/6 Hz时,碳偏析情况得到改善。随着过热度的增加碳偏析程度增加,所以在条件允许的情况下应保持较低的过热度,从而降低碳偏析程度。