板坯连铸二冷区凝固传热过程与控制

依据安钢板坯连铸机的具体条件，建立了连铸板坯凝固传热数学模型，实现了随铸坯钢种、断面尺寸及拉速变化对各回路水量连续实时控制．经现场应用表明，利用配水模型所制定的二冷配水制度是合理的，效果良好．

连铸二冷区喷嘴布置方式优化方法

对现有连铸二冷区喷嘴布置进行分析,根据布置优化原则提出采用喷嘴水流密度数值叠加的方法,在拉坯方向和铸坯横断面方向上对喷嘴布置方式进行优化。其中,在铸坯横断面方向上,考虑了横向水流密度分布的不均匀性对铸坯凝固过程的影响,建立二维铸坯传热数学模型,仿真得到不同位置的铸坯断面凝固形貌,并比较了优化前后铸坯温度分布、凝固情况和铸坯质量。结果表明喷嘴布置方式优化后,二冷区铸坯在拉坯方向和断面方向上喷淋水区域内均匀冷却,周期性温度回升变小,表面温度能够均匀下降,保证了较好的铸坯内部质量。

连铸板坯二冷区辊式电磁搅拌的磁场数值模拟

通过ANSYS有限元分析软件,在电流频率为6 Hz、电流强度变化的情况下,对连铸板坯二冷区电磁搅拌进行了数值模拟。分析了电流强度为400 A、电流频率为6 Hz时,铸坯内部的磁感应强度和电磁力的变化规律。结果表明,铸坯中心的磁感应强度随电流强度的增大而增大;铸坯中心的电磁力在一个周期的不同时刻向同一个方向移动,并在该力的作用下完成对钢液的搅拌。

连铸二冷区铸坯表面温度测量

介绍了ＣＩＴ—Ｍ 型红外辐射测温系统的工艺特点，利用该系统实测了板坯连铸的典型钢种在不同拉速条件下的铸坯表面温度。分析了拉速和冷却强度对铸坯表面温度的影响。

攀钢板坯连铸机二冷区喷嘴特性测试

对连 铸二冷区 喷嘴的 冷态 特 性进 行了 研 究。测 定 了不 同喷 水 条件 下喷 嘴 的压 力— 流量关系，喷 水密度 分布以及 喷射角 和喷 雾 粒度 分布 。分 析了 国 内外 喷嘴 的 特性 曲线 ，为 国内 厂 家生产喷嘴 提供了 更为合理 的参数。

连铸二冷区喷雾冷却特性研究

在不同喷水条件下,测定了锥形喷嘴喷雾特性参数。同时测定了表面温度、水流密度、冷却水温、喷射距离和表面状态对传热系数的影响。并给出了传热系数与水流密度的关系式。

带液芯控制的板坯连铸二冷区动态控制模型

以太钢二炼钢厂合金钢板坯连铸机为目标机型,在凝固传热数学模型的基础上,自行开发出了一种带液芯控制的板坯连铸二冷区动态控制模型。该动态控制共设置了四个控制点,采用切片法进行目标温度的动态跟踪,并通过计算机仿真验证了它的可靠性。

方坯连铸二冷区电磁旋转搅拌数值模拟

运用电磁流体力学基本理论及磁场边界更新法 ,给出了方坯连铸二冷区电磁旋转搅拌的数学模型 ,并利用 CFX软件进行了钢液流场和磁场的数值模拟。结果表明 ,外加水平波磁场可以在搅拌区域内产生电磁力 ,使钢液在水平方向形成旋转流动 ,而在垂直方向形成不均匀流动。

大方坯连铸二冷区凝固坯壳厚度测试

应用“射钉法”测试了攀钢2#大方坯连铸典型钢种在工作拉速下凝固末端附近的凝固坯壳厚度，获得了凝固坯壳厚度、凝固末端位置与连铸拉速和冷却强度的关系，为优化连铸工艺，控制连铸坯凝固终点位置和制定合理的轻压下工艺制度提供了重要依据。

二冷区位置及冷却水量对无氧铜薄板坯连铸过程的影响

以某铜加工厂无氧铜水平连铸机列实验结果为依据,利用PROCAST对无氧铜薄铸坯水平连铸过程二冷区位置及冷却水量进行分析。结果表明:降低结晶器冷却水量,加入二冷区有利于在减小热应力的同时满足该铜加工厂对铸坯出结晶器后的温度要求;二冷区的冷却水量越大,铸坯最终趋于稳定时的温度越低;因出结晶器后为空冷,二冷区位置不同对铸坯出结晶器后温度影响较小。

薄板坯在二冷区内温度场的数值模拟

研究了薄板坯在二冷区冷却的不同计算方法对传热现象的影响。采用两种完全不同计算方法即monotonic cooling approach MCA和fluctuated cooling approach FCA计算换热系数和温度。计算中采用二维传热模型对温度分布进行计算。对不同冷却方式的结果进行了比较和讨论。结果显示,FCA比MCA的计算结果准确,能更好地反映每对辊之间的换热系数。

连铸坯壳在二冷区内的蠕变弯曲

建立了连铸坯壳在二冷区内蠕变弯曲时的总曲率与初始弹性挠度和蠕变时间间的一般关系式,当求得了坯壳的初始弹性挠度后,可方便的求出坯壳的总应变和挠度,方便了工程计算。

水口结构对连铸GCr15钢二冷区温度场的影响研究

以连铸GCr15钢二冷区钢液凝固过程为研究对象,基于有限体积法建立铸坯流场和温度场三维模型,分析不同水口结构对连铸GCr15钢二冷区温度场分布规律的影响。结果表明,与直通水口对比,旋转水口能增强结晶器内旋涡流动,二冷区出口凝固率较大。增加侧出口数目,铸坯温度降低速率加快。但钢液结晶会释放大量潜热,坯壳增长速度没有温度下降速度快。

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座──第十八讲 二冷区的凝固传热

介绍了连铸坯在二冷区凝固传热的传热方式、传热系数和影响二冷区传热的因素，同时也介绍了二冷区传导热流的计算公式以及用来表达传热系数与水流密度之间的经验公式。

连铸坯二冷区目标温度曲线的确定

从热传导偏微分方程出发，以马钢三炼钢厂异形坯连铸机为目标机型，建立了异形坯连铸凝固传热数学模型。分析了各工艺参数 （主要是拉速、注温和比水量） 对铸坯表面温度的影响。在此基上，采用ＣＯＮＣＡＳＴ 公司提供的原始数据，

舞钢板坯连铸机二冷区电磁搅拌器的参数及其性能

阐述了舞钢板坯连铸机二冷区选用双边行波磁场搅拌器的原理， 给出采用解析法导出的该类型电磁搅拌器中心电磁推力的表达式以及二冷区用电磁搅拌器的电磁参数和冷却系统参数的计算结果。冷态性能测试结果表明，

二冷区喷嘴的选型与布置

为了获得良好的铸坯质量和可靠的冷却效果,板坯连铸机二冷区的喷嘴布置与选用至关重要。本文阐述了二冷区喷淋配管喷嘴布置的原则,并就冷却水在宽度方向上的均匀分布提出了看法。

带液芯控制的异型坯连铸二冷区动态控制模型

本文以马钢三炼钢异形坯连铸机为目标机型 ,在凝固传热数学模型的基础上 ,自行开发了一种带液芯控制的异型坯连铸二冷区动态控制模型。采用切片法进行目标温度的动态跟踪 。

连铸二冷区凝固传热及冷却控制

本文系统论述了连铸二冷区凝固传热方式、冷却制度、制定原则和控制准则 ,建立了铸坯凝固传热数字模型。采用自行开发的二冷配水计算软件 。

连铸机二冷区传热系数的研究

本文主要论述连铸机二冷区传热系数的测定原理和方法、国内测试结果分析和结论、传热系数的影响因素等，并对马钢大方坯／ 异形坯连铸机二冷区传热系数进行了简要的分析和论述。