连铸机二冷水配水(气)自动控制系统设计

二冷水自动化控制系统采用PLC为控制核心,对现场流量、压力、温度等模拟量进行检测,根据工艺配水(气)参量对调节阀进行连续的实时控制调整,通过工控机在线监控系统运行、记录运行数据。系统上线运行稳定,达到了设计目的。

PLC技术在多流矩形坯连铸机二冷水自动配水上的应用

上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术，实现了二冷区域自动配水，使铸坯出结晶器后得到均匀冷却，裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%，取得了很好的经济效益。

合金钢连铸机二冷水配水的PID控制

采用PID控制改造合金钢连铸机二冷水配水系统,阐述控制算法,解决调试中的问题,介绍改造后配水系统的软、硬件配置。

连铸二冷水的气—水平衡分析

在现代连铸工艺中,二冷水的气—水平衡控制对提高铸坯质量、减少温降、实现高温热送等起着至关重要的作用。本文针对二冷水的气—水平衡问题进行了详细的分析,提出了合理的系统调试方案。

连铸二冷水气-水平衡分析

在现代连铸工艺中,二冷水气-水平衡控制对提高铸坯质量,减少温降,实现高温热送起着至关重要的作用,针对二冷水气-水平衡问题进行了详细的分析,提出了有益的系统调试方案。

广钢转炉连铸机二冷自动配水

本文叙述了广钢转炉厂1#连铸机使用MICROMAX2——综合控制系统来实现二冷自动配水的运行情况和本系统的工作原理等,并对连铸机在实现二冷自动配水后的实际效益进行估算。

连铸机二冷水配水系统改造及生产实践

为进一步改善铸坯质量和确保连铸生产的稳定顺行,安宁公司本部炼钢厂对连铸二次冷却系统进行了PID自动调节配水升级改造,应用于生产实践后,铸坯合格率同比提高0.32%,铸坯收得率提高0.8%,连浇率提高0.24%,铸坯质量和连铸技术经济指标得到了进一步改善。

连铸二冷水过程控制系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼钢厂4#板坯连铸机二次冷却水控制系统的总体结构,说明了二冷水控制的复杂性和重要性,比较了L1设定表(SPEEDTAB)控制和L2动态配水模型(DYNACS)控制方式的作用效果,并对两种控制方式进行了深入的分析和研究。为了实现工艺对连铸二冷水流量的控制,仅用基础自动化层的设定表设定值控制不能满足要求,需要用二冷水控制模型对不同工艺要求的各区域水流量进行设定,通过L2的模型计算配水量的设定值,并将设定值下传到L1中,由L1执行。使用二冷水过程控制系统更好的实现二冷水量的合理分配和控制,从而最终实现提高板坯质量的目的。

方坯连铸机二冷配水方式改进

介绍了新疆八钢股份公司第一炼钢厂0号和1号连铸机二冷配水由传统的公式输入配水法,利用RSV iew 32内嵌的VBA编程改进为更加人性化的抛物线模式的开发过程。

广钢转炉小方坯连铸二冷水自动配水效果

广钢连铸机是改进的德马克型，半径Ｒ６，三流（１５０×１５０方坯），铜管结晶器（长７０Ｏｍｍ），双足辊；二冷水自动配水，结果坯型好转，脱方裂纹废品大大减少。在不影响生产的情况下，进行安装调试，实现了全自动运行。

济钢4^#铸机板坯二冷控制模型及应用

济钢第一炼钢厂４＃铸机板坯二冷控制模型是建立在动态传热基础上的动态模拟，采用该模型实现了自动配水，使二次冷却更加均匀，减少了铸坯表面回温，铸坯表面无清理率达９５．１％；内部裂纹仅占废品的３．６％。

连铸二冷水气—水平衡分析

在现代连铸工艺中 ,二冷水气—水平衡冷却控制对铸坯均匀冷却 ,提高铸坯表面质量 ,减少温降 ,实现热送起着至关重要的作用。二冷水调试质量将直接影响系统控制精度 ,进而影响铸坯的质量。

连铸机自动控制系统设计

炼钢厂3#、4#连铸机二冷水系统的升级优化,综合引入PID控制调节阀装置、增加系统自动控制功能,实现对二冷水量的精准控制,提升铸坯冷却最佳效果,最大限度满足各类生产工艺的现实需求,减少漏钢率,提高外形质量.

重金属污水处理站虹吸滤池的技改实践

通过滤料重新选型、池体布局改进、引入气水反冲及自动控制系统等措施对冶炼厂污水处理站虹吸滤池进行改造。过滤系统采用高精度的ABS长柄滤头和均质滤料,滤料层总高度为1 100mm。技术改造后,出水悬浮物质量浓度稳定在30 mg/L以下,反洗水量降低了62%,取得了较好效果。

转炉炼钢厂4#连铸机二次冷却自动配水的改造

本文叙述了转炉炼钢厂4#连铸机自动配水存在的问题，详细介绍了改造后的控制方法及软件编程。

低浓度瓦斯发电安全保障措施解析

低浓度瓦斯发电可以节能减排,创造收益,但存在较大的安全隐患。通过对瓦斯发电工艺的分析,对容易产生回火爆炸的位置加装阻火、防爆、泄压部件,确保发电机不会出现回火;同时,通过后续安装自动阻爆装置、水封阻火泄爆装置及抑爆装置等3级瓦斯输送保障装备,将瓦斯回火产生的爆炸控制在一定范围内,消除低浓度瓦斯发电的安全隐患。

35吨转炉系统方坯连铸机改造工程竣工

柳钢投资1500万元改造35吨转炉系统的3台方坯连铸机。此次改造内容主要是对1号、2号方坯连铸机进行增流改造，将铸机流数由原来的3流改造为4流，其中2号方坯连铸机为移地改建，将3号方坯连铸机的液压剪改为火焰切割同时，将3台方坯连铸机的二冷配水由原来的手动配水改为自动配水。

薄板坯连铸机生产硼微合金化钢板边部缺陷的控制

硼微合金化是一种提高钢材性能的新技术,但是钢中加入硼元素后,钢板容易产生边部缺陷。通钢FTSR薄板坯连铸连轧生产线对SS400钢种进行硼微合金化处理后,板卷的边部缺陷问题较严重。通过研究边部缺陷产生的机制和进行现场工艺改进试验,对钢水中[Mn]、[S]、[B]、[N]等成分进行调整和严格控制,优化薄板坯连铸机二冷水配水制度,有效地解决了硼微合金化SS400钢种容易产生边部缺陷的问题。