连铸Q345提高拉速后的二冷配水分析

为提高连铸机拉坯拉速,同时确保铸坯质量和安全生产,采用有限元法在ANSYS软件中建立Q345断面250mm×2100 mm的铸坯凝固传热模型进行计算,并经过实际生产验证,拉速由0.8 m/min提升至0.95m/min,采用拉速为1.0 m/min的配水表时,铸坯凝固状态基本满足冶金准则,在二冷七区和八区增加10%的水量,效果良好。

基于混沌粒子群的连铸二冷配水制度优化研究

针对鞍钢某厂板坯内部的质量缺陷问题,在二冷配水制度水量控制环节引入混沌粒子群算法,对不同钢种、拉速等工艺条件下的配水量实施优化,并建立了新的配水制度。实验证明,优化后的算法性能有大幅度的提高,在低倍质量检测中,中心裂纹、中心疏松、缩孔等缺陷下降趋势明显,铸坯质量得到有效改善。

蚁群多目标优化在连铸二冷配水中的应用

通过连铸板坯凝固传热模型,求解铸坯表面温度分布,根据冶金准则及设备约束条件设计连铸二冷优化多目标函数,按照分目标的重要程度确定其所占的权重.通过对二冷段的水量分别离散化生成蚁群算法的节点及路径,以目标函数最小化为准则,对二冷各段水量进行优化.优化后的二冷区铸坯表面最大的冷却速率由152℃/m降至72℃/m,表面最大温度回升速率由34℃/m降至12℃/m.表面温度分布趋于平缓,减少了诱发铸坯产生内裂和表面裂纹的应力因素.

基于改进蛙跳算法的连铸二冷配水制度优化

在连铸二冷配水制度的优化问题的研究中,为了有效调节水量和温度,提出一种新型混合算法对水量实施动态调节。基于蛙跳算法局部搜索能力较弱的考虑,引入量子粒子群算法,以提高算法的聚类准确度及收敛性;同时,辅以混沌机制增强个体的自组织性,提高算法全局搜索能力。经实验证明,融合了量子粒子群的蛙跳算法聚类效果好,收敛速度快,且在低倍检验中,铸坯的中心疏松和角部裂纹的改善尤为明显,中间裂纹和中心缩孔也有一定程度改善,算法性能得到大幅度提升,为铸坯质量优化提供了参考。

二冷配水对304不锈钢连铸板坯质量的影响

根据 30 4不锈钢凝固时的结晶特性 ,模拟计算了连铸拉速为 0 7m min时 ,不同二冷配水下铸坯温度场的变化 ,分析了二冷配水对 30 4不锈钢凝固时传热特性的影响 ,并提出提高铸坯质量的二冷配水原则。

基于量子粒子群的方坯连铸二冷配水制度智能优化

针对二冷配水制度的优化问题,引入了混合的基于量子粒子群的智能算法,对于给定的某厂方坯二冷配水实施动态调节,制定新的配水制度。经实验验证,混合型算法收敛速度快,且搜索成功率高,经低倍检验,中心疏松、角部裂纹等缺陷改善明显,该算法性能优于传统控制方法。

考虑冷却速度不均因素的冶金连铸二冷配水控制

冶金连铸二次冷却控制过程中冷却速度波动较大,导致采用传统参数配水模型控制时铸坯表面温度波动较大,无法获取最佳的控制效果,极大降低了铸坯的生产质量。提出了一种基于冷却速度偏差补偿的多模型理论的连铸二冷动态控制模型,分析了铸坯表面冷却速度变化对液、固相线温度和凝固区间的干扰,运算二冷控制模型在铸坯表面冷却速度产生波动条件下铸坯的温度场,获取各冷却段水量与冷却速度、过热度和冷却速度偏差的函数关系,得到冶金连铸二冷配水的控制参数,基于控制参数构建多模型自适应控制结构,通过多个子模型对各控制参数的进行动态特性覆盖,分别对与每个控制参数进行控制器的规划,按照各子模型输出误差以及当前实际冶金连铸二冷配水误差的性能指标,分析各子模型与被控冶金连铸二冷配水过程的匹配度,将最为匹配的子模型对应控制参数的控制器应用于控制模型,实现连铸复杂生产过程的二冷水量优化控制。结果说明,所提连铸二冷控制模型控制效率高,应对实际工况实时调控与控制能力强。

包晶钢矩形坯二冷配水制度优化研究

结合包晶钢的凝固特点,针对其生产中出现的铸坯质量问题,进行了二冷配水制度的优化。结果表明,在二冷比水量为1.1 L/kg～1.4 L/kg,且使用适宜的二冷喷嘴和合理分配各段水量的前提下,可以避免铸坯出现质量问题,铸坯的表面质量和内部质量均良好。

小方坯连铸二冷配水对凝固与传热的影响

研究小方坯连铸在二次冷却过程中的坯壳凝固情况,建立了传热过程的二维非稳态数学模型,计算出在整个连铸过程中温度变化和温度场分布,并得出在二冷区铸坯凝固速度与换热系数的关系.

钢绞线用钢连铸坯二冷配水工艺研究

用热模拟试验研究了钢绞线用钢连铸坯的高温塑性曲线,确定连铸拉矫温度应控制在1 020℃,建立了连铸二冷配水模型。通过PROCAST软件模拟钢绞线用钢凝固过程的冷却曲线,并对模型参数进行了优化。射钉试验和生产实践证明:采用优化的二冷配水技术可有效改善铸坯质量,降低铸坯的裂纹缺陷。

Q345钢二冷配水模型的优化研究

为改善Q345铸坯内部质量,本研究基于所建立的连铸凝固传热数学模型,开发了动态二冷控制模型软件.采用高倍电镜和能谱仪,对Q345钢板表面裂纹进行了检测和原因分析,提出连铸工艺参数的优化方案,并利用软件制定出合理的二冷配水模型,优化了水量分布和二冷末端矫直点温度.工业试验结果表明,将Q345连铸二冷比水量调整到0.40 L/kg,铸坯矫直点温度稳定在970℃～990℃之间时,轧后钢板探伤合格率得到大幅度提高.

板坯连铸动态二冷配水技术的工业应用

基于耦合多元合金两相区凝固模型的板坯连铸凝固传热数学模型和恒间距切片单元跟踪方法,开发了板坯连铸动态二冷配水软件平台,其中内嵌二冷分区有效拉速和目标表面温度曲线两种控制模式,前者充分考虑了铸坯的冷却历史,后者则关注对铸坯表面温度沿铸流方向的合理控制,在实际生产中可以方便灵活地加以选择应用。该技术控制功能丰富、安全机制完善、系统运行稳定、人机界面友好,具有较强的现场适应性,目前已成功应用于重钢长寿新区一号板坯连铸机,在板坯表面及内部质量的控制方面取得了良好的冶金效果,具备较好的工业应用实用价值和推广前景。

连铸板坯二冷配水动态控制研究

分析了连铸二冷配水不同控制方法之间的区别,针对二冷配水控制方法中出现的问题,研究了基于目标表面温度的动态在线配水控制方法,以适应连铸过程的复杂性、不确定性以及非线性.同时,提出了相应的控制算法并通过编程模拟验证了结果.

数据挖掘在连铸二冷配水控制优化中的应用

根据实际连铸生产线的现状和使用要求,利用数据挖掘技术对连铸二冷动态配水模型的仿真、二冷制度以及水流密度与传热系数的换算进行优化,提高了自主开发动态配水模型的效率和水平。从最终所建模型的效果来看,在满足现场需要的同时,达到了对国外先进技术吸收消化的目的。

湘钢板坯铸机二冷配水系统自动控制优化

介绍了华菱湘钢五米宽厚板厂板坯铸机二冷配水静态和动态配水的功能和他们之间的差异,控制系统结构,通讯看门狗,以及奥钢联二级系统维护和安装维护软件。对板坯铸机动态配水的控制不稳定故障现象和原因进行了重点的分析,制定应急方案,并详细提出解决方案和实施。成功地解决了动态配水不稳定的故障。

板坯连铸二冷配水DYNACS模型的研究

本文介绍了一种新型的连铸二冷配水控制动态模型--DYNACS模型建立的理论根据.描述了该模型的离线设定,并通过计算机模拟该模型控制的应用过程.

Q235B连铸二冷配水分析

针对北方某钢厂在生产Q235B断面180 mm×675 mm时遇到较多内部裂纹的问题,运用有限元方法,在ANSYS软件中进行二冷配水的模拟计算,并与实际情况进行对比,找出二冷配水存在的问题,提出相应的解决方案。经验证,采用调整方案后铸坯鼓肚、角部裂纹等缺陷的数量减少了60%。

基于二冷配水优化的65Mn板坯内部品质控制研究

针对某厂生产65Mn板坯存在的中间裂纹、三角区裂纹等品质缺陷,利用ANSYS软件模拟其在实际工况下的运行状态,上述质量问题主要由冷却过程中铸坯温度场分布不合理进而引起应力场不均所导致。基于此,对65Mn板坯的二冷配水进行了优化,实际生产铸坯的低倍检测表明,优化后铸坯的品质得到明显改善。

酒钢6#板坯连铸二冷配水数学模型研究

针对酒钢生产实际,根据热传导学原理对二冷配水静、动态模型进行了理论探讨,并介绍了模型计算方法和参数取值依据。

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。