数据挖掘在连铸二冷配水控制优化中的应用

根据实际连铸生产线的现状和使用要求,利用数据挖掘技术对连铸二冷动态配水模型的仿真、二冷制度以及水流密度与传热系数的换算进行优化,提高了自主开发动态配水模型的效率和水平。从最终所建模型的效果来看,在满足现场需要的同时,达到了对国外先进技术吸收消化的目的。

铸坯连铸二次冷却模型的研究与开发

结合铸坯的冷却规律,利用有限差分法对二维凝固传热数学模型进行了差分变换求解。结合拉速、钢种和过热度,建立了铸坯二冷配水控制模型。利用Visual Basic 6.0开发了二次冷却仿真软件,模拟了铸坯的凝固传热过程,对二冷配水进行了优化。通过验证,新模型和二次冷却仿真软件可以对二次冷却配水量进行有效优化,经过优化,铸坯表面温度误差在3.8℃,温度波动减小,提高了铸坯质量。

邯钢一炼钢厂异型连铸坯质量提升改进措施

针对邯钢一炼钢厂异型坯连铸机近两年生产过程中出现的质量问题等进行了持续跟踪和改进,成功提升了异型坯探伤率的冶炼方法,完成了电磁搅拌水质调整,二冷配水模型、动态轻压下的程序及工艺优化,解决了铸坯表面质量问题,改造后效果明显,最终实现了减少电搅及轻压下故障的目标,异型坯连铸机第一炉探伤合格率提高了25%,年创效250余万元,为一炼钢厂异型坯连铸机的生产质量及稳定运行提供了保障。