乙烯装置碳二反应器开工快速合格方法探讨

碳二加氢反应器(以下简称“反应器”)是乙烯装置的重要单元,其作用是将系统脱乙烷塔塔顶碳二组分中的乙炔进行加氢反应。在以某炼化企业为代表的顺序分离流程中,碳二组分通过使用乙炔加氢固定床反应器进行后加氢脱炔工艺。此反应器在投用过程中受到入口物料温度、床层温升、物料流量、反应器及后路压力等多变量因素干扰,该文结合此炼化企业100万吨/年乙烯装置实际生产经验,通过分析各变量对加氢反应的影响,优化乙炔加氢固定床反应器在开工过程中对加氢反应过程的控制、调整及优化运行,以保障乙烯装置快速开工成功。

二相UASB反应器的启动

对二相ＵＡＳＢ反应器的启动进行了研究．实验表明，以面粉为基质，并在其中加营养物和微量元素，反应器运行６０ｄ，酸化相、甲烷相培养出颗粒污泥．系统对负荷的冲击有较强的耐受能力，二相ＵＡＳＢ反应器启动成功．

二维滴流床反应器内分配器与液体分配

作为反应原料的液相在反应器床层中的分配和润湿情况直接影响反应过程的效率、反应产物的质量和收率等 ,而床层内液体分配情况与分配器性能有直接关系。为了更好地了解滴流床反应器内液体分配情况 ,以及液体分配器对床层内液体分配的影响 ,利用二维滴流床反应器可视化图像技术 ,分别考察了使用普通垂直管分配器和喷射型分配器时 ,二维滴流床反应器内的液体分配情况。通过对实验得到的大量图片分析发现 ,液体的初始分配对床层液体分配有很大的影响 ;液体在床层顶部的初始分配状态会在床层中延续很长一段距离 ,因此液体初始分配致关重要 ;喷射型分配器能使液体均匀地喷洒到床层上 ,使液体实现良好的初始分配 。

列管式恒温碳二加氢反应器开车调整及相关问题探讨

中国石油吉林石化公司聚乙烯厂乙烯装置在2005年的扩能改造过程中,采用林德公司的列管式恒温碳二加氢反应器前加氢流程技术对乙烯进行脱炔。列管式恒温反应器技术在国内同行业中属首次采用,在该单元开车过程中,技术人员遇到并解决了一些难题,顺利实现了安全开车目标。文中对此项新工艺在开车过程中调整及相关问题处理进行了介绍。

二维反应器采用活性碳纤维毡片复合阳极电解TNT废水研究

本实验研究了以不锈钢片单独做阳极和以活性碳纤维毡片(+不锈钢)的复合阳极对TNT废水电解效果的影响,并对电解机理进行了初步的探讨,原废水的TNT浓度为70-90mg/L,COD约为290-340mg/L,PH为7.5-9。实验数据显示,当槽电压为10V,PH值为3,外加电解质Na2SO41g/L,极板间距为4cm,电流密度为15m A/cm2,搅拌转速为260r/min,电解2h时,以活性碳纤维+不锈钢复合材料为阳极处理原废水,对TNT和COD的降解率分别为66.6%和55.5%,然而单独以不锈钢材料为阳极情况下,对TNT和COD的降解率仅为43.5%和24.7%。结果表明以活性碳纤维+不锈钢复合材料为阳极对TNT废水中的有机物的电解效果显著,对实际工程废水处理有一定的指导意义。

乙烯装置碳二加氢反应器切换技术优化

介绍了乙烯装置碳二加氢切换时出现漏炔、乙烯精馏塔塔压高和反应器床层温度"尾烧"等情况。结合出现上述问题的原因分析,找出了温度调节滞后、氢气未充分反应和氢炔比调整滞后等影响因素,并提出了改进切换流程,优化操作参数等对策措施,首次实现碳二加氢反应器的无扰动切换。

裂解汽油加氢脱噻吩中二段反应器入口温度的影响

以工业生产的实际数据对实验关联的噻吩加氢脱硫表观反应动力学方程加以修正,得出反应动力学方程:r=6.935×1-0 12exp-45 054RTp1.H 42p0.T h83。研究了等温条件下温度对噻吩加氢的影响,并对二段反应器中实际温度的测定曲线进行了模拟比较。结果表明:温度是噻吩脱除反应的关键因素,入口温度应随着床层绝热温升的下降而逐步提高。

基于二维传递模型的反应器网络综合

反应器网络综合的任务在于寻求适宜的反应器类型、尺寸及反应单元间的连接关系并确定各反应器的操作条件,其研究方法主要包括超级结构法和目标法,采用的基本单元均为一维理想模型。文中同时考虑传质、传热、流体流动以及反应动力学,通过偏微分方程描述轴向及径向上的温度、浓度分布,建立了二维反应器模型。基于该二维传递模型,采用状态空间构建反应器网络,并以年度总费用为目标函数评价反应器系统的经济性。最后,以提出的模型对环氧丙烷反应器网络进行了优化设计,实例验证了方法的有效性。

碳二加氢反应器优化操作分析

抚顺乙烯碳二加氢反应器原再生周期为6～10个月，通过优化操作、精细管理，对该反应器的一些主要参数进行了调整，使其催化剂选择性一直保持在较高水平，本周期达到连续运行21个月，实现了碳二加氢反应器的长周期运行，为企业降低了成本和能耗。

乙烯装置等温式碳二加氢反应器开车问题及优化

乙烯装置的碳二加氢反应器采用等温式列管反应器在乙烯行业较为少见,目前仅德国Linde公司拥用此技术。等温式列管反应器在稳定运行、长周期运行方面优势明显,但开车时间长、难度大。独山子石化1 000 kt/a乙烯装置的碳二加氢反应器从2009年开工至今,已进行了3次新剂开车,积累了大量经验,取得了较好的效果。

等温列管式碳二加氢反应器开车风险辨识与控制

独山子1000 kt/a乙烯装置采用前脱乙烷前加氢工艺,碳二加氢过程选用等温列管式反应器,该反应器具有操作周期和寿命都较长,催化剂选择性好,很少或基本不产生绿油等优势,但存在开车时间长、操作难度大的特点。经过装置4次检修后的新剂开车,辨识出新剂开车过程中存在的4个风险,即反应器充压填充操作、甲醇沸腾控制、CO浓度控制、出口乙炔合格操作调整。根据已辨识出的风险,落实消减措施、固化开车操作模式,确保碳二加氢反应开车操作安全、高效,减少乙烯不合格品的产生。

提高碳二后加氢反应选择性的优化措施

中国石油独山子石化分公司220 kt/a乙烯装置碳二加氢反应器(R-401C/D)2022年11月8日切入运行,在生产运行过程中反应器出口乙烯增量不稳定。利用产品收率分析软件,每4 h提取1次生产数据,优化裂解深度控制反应器入口乙炔含量。投用聚合级乙烯外送EVA流程,保证聚合级乙烯外送流量维持在26 t/h,从而平衡系统冷量,控制脱乙烷塔顶温。通过脱除绿油技改流程,定期脱除反应器一段绿油,减少进入二段床层绿油量,提高了催化剂的活性和反应器出口乙烯增量。2023年反应器出口平均乙烯增量为301 kg/h,较技术协议平均增加了165 kg/h。

碳二加氢反应器在线无扰动切换方法的探索

碳二加氢反应器的切换是乙烯装置运行过程中的重大操作工序,而离线切换会造成乙烯产品的大量损失。文中介绍的是天津乙烯在不干扰其它设备的运行和不影响产品质量的前提下,在线无扰动切换碳二加氢反应器的方法。

大庆石化碳二加氢反应器运行影响因素分析

通过对大庆石化碳二加氢反应器运行状态进行分析,研究了反应温度、空速、一氧化碳、碳四含量对碳二加氢反应器的影响,并提出优化操作方法,保证反应器长周期运行。

醋酸裂解二段反应器存在问题及解决方法

对中国石油吉林石化4.4万t/a醋酐装置裂化炉二段反应器运行周期短的问题进行了详细的分析。阐明了其问题产生的原因是由于结构因素导致处裂化炉喉口高温区、二段反应器检维修质量下降和二段反应器管内温度跑温(因催化剂加入量波动、裂化炉投料量因高位槽液位低突然中断供料、真空度受供配料岗位压送稀醋酸操作波动等诸多因素造成跑温)。提出了行之有效的解决办法,并在实际实施后收到良好的效果。

乙烯装置碳二加氢反应器改造及开车条件优化

对乙烯装置的碳二加氢反应器本体进行改造,以改善物料在反应器内的流动状态;优化裂解气压缩机五段出口防喘振控制方案,以满足反应器运行对空速的要求;优化催化剂钝化方案,缩短碳二加氢反应合格时间。通过上述改造和优化措施,乙烯装置减少了开工过程中的火炬排放,顺利实现装置原始开车一次成功。

乙烯装置碳二加氢反应器无扰动切换探讨

乙烯装置碳二加氢反应器运行正常与否直接影响乙烯产品质量。由于其具有运行一定时间必须进行切换再生的特性,故能否做到在线无扰动切换,对提高装置效益及减少排放至关重要。就镇海乙烯装置碳二加氢反应器切换为例,提出通过控制反应器入口加热器的暖管时间、配氢比等措施实现该反应器的无扰动切换。

裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道开裂原因分析及对策

对裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道因化学腐蚀和应力腐蚀引起的开裂进行了溯源分析。通过对1号外管宏观及低倍金相检验、样管化学成分分析、样管显微组织分析、电镜观察及能谱分析等方式进行综合分析急冷剂管道开裂原因。确定氯离子应力腐蚀开裂起主导作用,焊缝及热影响区敏化加速了开裂进程,采取相应对策有效地防止管道开裂发生,为乙烯裂解汽油加氢装置长周期安全稳定运行提供了保障。

碳二加氢反应器运行性能的优化

齐鲁乙烯装置 1998年改造为 45 0kt a后 ,碳二加氢反应器改为两段加氢流程。开车初期 ,反应器运行效果较差 ,运行周期短、乙烯损失大。通过采取优化控制 ,反应器运行状况表现出了较高的催化活性、加氢选择性和操作稳定性 ,运行周期由不足 5个月延长至 3 5个月以上 ,乙烯增量明显提高 ,3 7%以上的乙炔转化为乙烯。