全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究。新型二板式注塑机采用内循环式的合模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著。移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高。机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低。合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证。

二板式注塑机移模系统设计与联合仿真

为降低注塑机在移模过程中的能量损失,结合伺服泵和插装阀的优势,设计了二板式注塑机移模系统并进行仿真分析。以二板式注塑机移模系统为研究对象,结合液压仿真软件AMESim和动态系统仿真软件Matlab/Simulink的优越性,建立了二板式注塑机移模系统联合仿真模型,进行联合仿真分析,结果表明:由伺服电机驱动定量泵的注塑机在移模阶段总能耗为55 k J,比普通电机驱动定量泵节能27%;验证了仿真模型的正确性;为联合仿真技术在二板式注塑机设计上的应用提供借鉴。

全液压内循环二板式注塑机

结合二板式注塑机的现有技术状况,全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的结构与性能特点。新型二板式注塑机采用内循环式的合模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著。移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高。机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低。新型二板式全液压内循环注塑机将成为下一代注塑机的发展方向。

二板式注塑机的技术探讨及发展前景

本文将二板式注塑机与肘杆式注射机作了比较 。

活塞杆结构对二板式注塑机合模系统形变和应力影响的数值研究

为了优化现有二板式注塑机合模系统的受力均匀性和稳定性,将原活塞杆直径加粗,加粗后的新活塞杆直径为134mm,其与活塞外径的比例关系可实现锁模油缸中液压油在4个有杆腔与2个无杆腔的"内循环"。通过Ansys Workbench软件数值模拟研究了活塞杆结构对锁模性能的影响。研究结果表明:在不同的锁模力下,活塞杆加粗后的新结构可使定模板和动模板的形变量减小30%以上,使油缸、活塞杆和活塞的形变量减小42%以上;使动定模扳间平行度减小36%;使定模板和动模板的应力减小35%以上,使油缸和活塞杆的应力减小为3.23%,使活塞的应力增加了2.3%。因此,新结构提高了锁模的精度;在减小各零部件形变及动定模板应力方面优势突出;但对油缸、活塞和活塞杆的应力影响不大,还需对活塞结构做相应的改变。

二板式注塑机的特点研究及发展新动向

将二板式注塑机与三板式注塑机模板受力方式进行了比较,指出了二板式注塑机的分类、结构特点和优缺点。最后阐述了二板式注塑机在国内外的发展状况,并对其发展前景进行了展望。

二板式注塑机移模唧筒的开发与研究

通过对二板机与三板机移模方式进行比较,论述了二板机移模唧筒的结构设计过程,并对结构设计中的重点与难点进行了分析。

基于拓扑优化的二板式注塑机动模板轻量化设计

为提升注塑机工作性能及降低制造成本,根据二板式注塑机动模板的最小加载面工况建立有限元模型,采用基于变密度法的拓扑优化进行轻量化设计;为快速获取优化所得模型结构,对拓扑结果逼近建模,在动模板的四个侧壁、背面等部位分别采用直线与圆弧组合、环形、半球形等规则形状进行模型重构,并将关键尺寸参数化;对优化前、后动模板进行仿真分析对比,结果显示,该优化模型的应力、应变有一定程度增加,但均在工程许用范围内,质量相较原始模型减轻29.4%。

大型二板式注塑机技术发展浅论

论述了大型二板式注塑机在国际上的发展历程以及在中国的技术发展概况,指出大型二板式注塑机以复合式合模结构为主流的发展趋势,同时也为中国二板式注塑机指明了发展方向。

二板式注塑机动模板有限元仿真的关键技术问题分析

有限元分析的结果与其模型的前处理、约束设置、载荷施加方式等密切相关。针对二板式注塑机动模板有限元分析中的网格划分、约束设置等问题展开了研究。在划分网格之前,对动模板模型进行分割处理,将不规则的模型分割成易自动划分为六面体网格的规则小块,之后得到的网格数量、节点数约为直接自动划分法的1/2、1/6,且绝大部分网格类型为六面体,网格质量高,简单高效;结合动模板受力分析及可能出现的结果,设置三组动模板模型的约束,对照装配体分析结果,得到最接近实际工况的动模板有限元分析约束设置,具有较高工程应用参考价值。

二板式注塑机合模机构系统刚度分析

对二板合模机构的机械刚性和液压刚性两方面进行了解析,并分析了影响二板合模机构刚度的因素。研究发现,在设计二板式合模机构系统刚性时,机械、液压构成的串联刚度非常重要,同时合模机构在合模注射过程中的力学特性并不相同,模具的不可逆回弹也会影响到机构的二次延伸。

国外大型二板式注塑机结构分析和研究

根据国外二板式注塑机主要制造厂家结构分析和研究其特点,把锁模油缸和抱合螺母放在了动模板上,具有运动部件整体质量轻、摩擦力小、能耗少、控制精度高、运行周期短的优点,客户在更换模具时通过抽出一根哥林柱的方法很容易操作。

二板式注塑机合模结构系统刚性分析

注塑机合模机构系统刚性设计非常重要。目前二板式注塑机已经越来越成为大型注塑机的主流趋势,而对二板机合模系统刚性的研究依旧较少。文章从二板合模机构的机械刚性和液压刚性两方面进行解析,研究后发现合模机构在合模-注射过程中的力学特性并不相同,模具的不可逆回弹也会影响到机构的二次延伸。在设计二板式合模机构系统刚性时,机械、液压构成的串联刚度考虑非常重要。

二板式注塑机垂直集成转盘的结构设计

相对于传统的三板式注塑机,二板式注塑机由于没有肘杆机构在空间上的限制,使得其在垂直集成转盘的结构设计上更加灵活,进而获得更加全面的功能,尤其是在模具水、油、气等介质的旋转连接系统的设计上,可以最大限度地满足多物料注塑成型的工艺需求。介绍了一种二板式注塑机垂直集成转盘的结构设计,重点阐述旋转连接系统和精密可靠的防倾覆系统。

直压内循环二板式注塑机研制成功

北京化工大学针对当前注塑机关键部件——合模部件消耗资源大（占整机的609／6以上），曲柄连杆结构复杂、可靠性差和制造成本高等问题，在充分总结和理论分析世界50多种合模部件结构形式的基础上，以“减重节能减排”为目标，通过集成创新，研发出“调模直压内循环二板式”全液压合模部件。

符合GMP要求的BM系列内循环二板式注塑机的结构性能及特点

BM系列内循环二板式注塑机是广东省佛山市步明精密机器有限公司黄步明发明并开发成功的,它在锁模结构上有重大创新。它彻底解决了全液压式(包括现有内循环二板式)存在的各种问题,甚至比肘杆式注塑机速度更快。它的开发成功,实现了几代注塑机人的梦想。可以预见,BM系列新一代内循环二板式注塑机必将成为未来医用注塑成型设备的最佳选择。

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高，以及全球节能减排的迫切需求和国家“科学发展观”的号召，传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前，国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式，特别对于大型注塑机，钢材的消耗量十分惊人。一种“节能、精密、高效”的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高，以及全球节能减排的迫切需求和国家“科学发展观”的号召，传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前，国内生产的注塑机90％以上都属于三板曲肘液压式，特别对于大型注塑机，钢材的消耗量十分惊人。一种“节能、精密、高效”的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高，以及全球节能减排的迫切需求和国家“科学发展观”的号召，传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前，国内生产的注塑机90％以上都属于三板曲肘液压式，特别对于大型注塑机，钢材的消耗量十分惊人。一种“节能、精密、高效”的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高，以及全球节能减排的迫切需求和国家“科学发展观”的号召，传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前，国内生产的注塑机90％以上都属于三板曲肘液压式，特别对于大型注塑机，钢材的消耗量十分惊人。一种“节能、精密、高效”的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。