热轧板常化工艺对取向硅钢冷轧板退火组织和性能的影响

试验研究了取向硅钢(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005 Al,0.001Ti,0.001 40,0.009 6N)2.66 mm热轧板1 100℃2 min空冷10 s至960℃3min空冷常化后,经一次冷轧,中间退火,二次冷轧0.3 mm板,820℃5 min空冷初次再结晶退火,并经1 050℃空冷二次再结晶退火后的组织、织构和磁性能。通过对比常化和无常化样品的初次再结晶退火后试样以及二次再结晶退火后试样的组织和性能,得出常化工艺对退火过程的影响。结果表明,热轧板常化处理可以降低冷轧板初次退火后的初次再结晶晶粒尺寸,使∑_9晶界和大角度晶界百分含量增加,高斯取向晶粒含量增加,还可以使二次再结晶晶粒增大,提高磁感应强度、降低铁损。

Hi-B钢中抑制剂的析出行为

利用透射电镜和场发射扫描电镜研究了Hi-B钢热轧、常化和二次再结晶退火过程中抑制剂的析出情况,研究表明:热轧后抑制剂沿板厚度方向存在梯度分布现象,即表层再结晶组织、次表层(过渡层)、中心层形变组织中析出相尺寸和体积百分数存在差异;常化处理不会改变析出相的分布,但促进了AlN的析出,且调整了析出相尺寸的分布;在二次再结晶退火过程中,N2/H2混合气氛下,抑制剂不易熟化、分解,一直保持强的抑制效果,致使二次再结晶开始温度滞后至1013℃。