二次退火对TA1冷轧板织构及各向异性的影响

研究了二次退火TA1冷轧板的织构以及力学性能各向异性。采用电子背散射衍射对晶粒织构和取向进行了表征,通过对轧制面进行不同加载方向的单向拉伸试验检测了力学性能。结果表明,经过一次退火后,织构的取向强度降低,<0001>//ND织构消失,<0110>//RD向<1210>//RD偏离60°附近产生较强的棱锥型织构,板面各向异性显著增强。二次退火后,晶粒进一步趋向于等轴化,织构类型和一次退火相比没有变化,增强了由再结晶产生的<1210>//RD织构的强度,但进一步减小了整体织构强度,板面各向异性明显降低。一次退火后,由于对称性<0001>//ND基面织构的消失以及非对称棱锥型织构的产生,导致板面的力学性能各向异性较强。经过二次退火处理后,在织构类型不变的情况下织构强度减弱,各向异性有所改善,提高了板材的成形性能。

二次冷轧的中间退火温度对2.3Si无取向硅钢组织和性能的影响

试验2.3Si无取向硅钢（/％：0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54A1）冷轧板由常化和未常化的2.5mm热轧板冷轧至0.6 mm（压下率76％）,经750～950℃2.5 min中间退火后再冷轧至0.5 mm（压下率16.7％）,成品板经890℃＋960℃2.5min退火.研究了中间退火温度对该钢晶粒尺寸、织构和磁性能的影响.结果表明,随中间退火温度的升高,二次冷轧前晶粒和成品晶粒增大,成品中不利织构组分{111}和{112}减弱,磁性能得到改善.热轧板经过常化时的磁性能明显好于未经常化时的磁性能,但中间退火温度较高时常化对磁性能的有利作用减弱.

二次冷轧基板表面质量工艺优化

针对二次冷轧基板表面存在的点锈及点状污迹缺陷,分析了退火不平整生产工艺及其存在的缺点。在此基础上,通过对二次冷轧基板湿平整生产工艺技术进行研究,对退火后带钢采用轻压下湿平整方式,提高了二次冷轧基板表面耐腐蚀性,同时,结合带钢表面质量分析了淬水槽脱盐水杂质成分及来源,通过对淬水槽喷淋系统改造,改善了连续退火炉淬水槽水质情况,进一步提高了带钢表面的清洁度,解决了二次冷轧基板表面黑色污迹缺陷。将本文技术应用于生产实践,有效的提高了二次冷轧基板的表面质量,实现批量稳定供货。

采用二冷轧及退火工艺获得深冲无皱耳的Ti＋Nb无间隙原子钢

冷轧及退火后的Ti＋Nb无间隙原子钢经二次冷轧及退火后γ-纤维强度及γ-纤维一致性明显提高。γ-纤维中的两个主要成分{111}〈112〉和{111}〈110〉晶粒尺寸一致数量相当，使得该材料得到高深冲性能和无起皱现象。

二次冷轧电镀锡钢板生产的新途径研究

基于包装用电镀锡钢板应用现状,对金属材料包装市场需求进行分析,并结合河钢衡板的设备条件,通过对生产极薄电镀锡钢板的过程进行深入分析,探索二次冷轧电镀锡钢板新工艺路线,提出充分发挥设备优势、提高二次冷轧电镀锡钢板生产效率的有效途径。

热轧板常化工艺对取向硅钢冷轧板退火组织和性能的影响

试验研究了取向硅钢(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005 Al,0.001Ti,0.001 40,0.009 6N)2.66 mm热轧板1 100℃2 min空冷10 s至960℃3min空冷常化后,经一次冷轧,中间退火,二次冷轧0.3 mm板,820℃5 min空冷初次再结晶退火,并经1 050℃空冷二次再结晶退火后的组织、织构和磁性能。通过对比常化和无常化样品的初次再结晶退火后试样以及二次再结晶退火后试样的组织和性能,得出常化工艺对退火过程的影响。结果表明,热轧板常化处理可以降低冷轧板初次退火后的初次再结晶晶粒尺寸,使∑_9晶界和大角度晶界百分含量增加,高斯取向晶粒含量增加,还可以使二次再结晶晶粒增大,提高磁感应强度、降低铁损。

不同轧制和退火方式对冷轧钢板耐蚀性的影响

冷轧板的退火制度和平整(调质)的程度是影响其性能的重要因素。为了研究不同轧制和退火方式对冷轧钢板耐蚀性的影响,采用开路电位-时间曲线与Tafel曲线测试考察了不同退火方式、调质度与冷轧方式冷轧低碳钢板的耐蚀性,并采用SEM,AFM,金相显微镜与XRD测试方法研究了钢板的表面形貌、轧制纹深度、粗糙度、晶粒尺寸以及结晶取向等特性,并分析了这些特性对耐蚀性的影响。结果表明:与连续退火钢板相比,经罩式退火后表面轧制纹少且浅,粗糙度低,晶粒大,晶界少,非金属夹杂物少,(211)晶面取向度大,因而其耐蚀性强;一次冷轧钢板连续退火后的调质度由T-3到T-5,硬度增大,轧制纹增多且加深,晶粒尺寸减小且均匀性下降,非金属夹杂物增多,(211)晶面取向度下降,耐蚀性随之下降;连续退火二次冷轧DR-8钢板的轧制纹多且深,表面粗糙度大,晶粒尺寸小且不均匀,在6种板材中其耐蚀性最差。

二次冷轧中间退火温度对3.5%Si无取向硅钢组织织构的影响机理

采用二次冷轧工艺制备厚度为0.25 mm、Si含量为3.5%的薄规格高牌号无取向硅钢,通过OM、EBSD、XRD和方圈磁性能测试研究不同中间退火温度(850、950和1050℃)下无取向硅钢组织、织构的演变规律。结果表明,随中间退火温度逐渐升高,成品退火板的平均晶粒尺寸先增大后减小,同时成品退火板立方织构和高斯织构的强度先增强后减弱,成品退火板的磁感应强度B5000先升后降,铁损值P1.0/400先降后升。当中间退火温度为950℃时,由于平均晶粒尺寸较大,且晶粒均匀性最好,二阶段冷轧后形成剪切带数量最多,为成品板退火过程中立方织构和高斯织构的形成提供了大量的形核位置,使其织构强度分别达到了13.56和5.03,导致成品退火板磁感应强度最高,B5000为1.691 T,铁损最低,P1.0/400为13.36 W/kg。

冷轧及退火过程中织构的演变规律

本文研究了含Ti无间隙原子钢（IF）在铁素体区终轧后并采用二次冷轧（DCR）、二次退火工艺的取向分布函数（ODF）。对比分析了二次冷轧退火和传统一次冷轧（SCR）退火的γ-纤维织构。一次冷轧退火织构的主要成分为{111}（112），而二次冷轧退火（DCR）织构的主要成分为{111}（110）。在轧制过程中滑移面将朝着轧制方向旋转。由于来自晶体缺陷对变形的抵抗旋转不够完全，结果{111}面变为平行于轧向。DCR后町观察到晶粒的剪切带，该晶粒剪切带列晶粒旋转和改善γ-纤维织构起着间接的作用。DCR比SCR的塑性应变比（r-值）高。应变硬化指数值与轧制工艺和退火工艺关系不大。

取向硅钢高温退火工艺研究进展

高温退火是冷轧取向硅钢生产过程中的重要工序,几十年来,许多从业者在这一领域进行了大量的研究工作,并取得诸多进展。本文根据取向硅钢高温退火工艺的特征,结合国内外研究,对取向硅钢高温退火设备、工艺和组织生长机理等方面进行了总结,并提出高温退火今后有待进一步研究的部分方向。

一次轧程高硬度酒精罐用镀铬板的开发

某生产厂此前采用二次冷轧轧程生产镀铬用二次冷轧材,为降低生产成本,提高产线效率,推荐客户选取适宜原材料进行试验。通过优化冷轧、退火、平整工艺后,成功开发DR8酒精罐用镀铬板,产品性能满足要求。达到了采用一次轧程代替二次轧程生产的目的,生产效率提高一倍,成材率提高了1%,生产成本大幅度降低。

低浓度Cu-Al_2O_3弥散强化铜合金拉伸断裂特性的研究

通过力学性能测量、金相以及SEM观察对不同状态低浓度Cu-0.23vol%Al2O3弥散强化铜合金的断裂行为进行了研究。结果表明:合金经过单向冷轧变形后,无论是冷轧态还是退火态纵向强度、伸长率均高于横向。纵向工程应力-应变曲线仅发生一次断裂,但是横向工程应力-应变曲线却出现“二次断裂”现象。出现“二次断裂”现象的原因可能是,经冷轧变形后的弥散强化铜合金组织呈纤维状,而纤维界面为弱结合面,裂纹易于在界面上形成和扩展,在横向拉应力作用下极易导致几层纤维组织优先被“劈开”,出现“一次断裂”;在继续拉伸过程中其他部位不断“劈开”,合金的工程应力-应变曲线出现“二次断裂”现象,并给出了纵横向拉伸断裂模型图。

不同加工工艺对取向硅钢织构的影响

取向硅钢是一种极特殊的电工钢,它能够在高温退火条件下发生二次再结晶,此过程中会产生高斯织构使取向硅钢具有优良磁性。取向硅钢的织构、微观组织决定了它的宏观性能,而织构、组织又与加工工艺紧密联系[1-2]。本文主要分析了取向硅钢在多种工艺条件下其织构的变化,希望对改善取向硅钢性能有所帮助。

浦项取向电工钢板生产采用低温板坯加热工艺

本发明系有关用于变压器、电机、发电机及其它电力装置中铁芯的取向电工钢板的生产方法。通过设计钢成分，板坯在１２５０～１３２０℃温度范围加热，并进行热轧、冷轧及热处理，最终制造成一般取向硅钢及高磁感取向硅钢。这一板坯加热温度范围与普钢的处理条件相同，因此只用现有的生产条件及生产设备，即可生产具有（１１０）［００１］高取向度二次再结晶、磁感高、铁损低的取向材。由于板坯加热温度低，几乎无烧损，简化生产工艺，故降低生产成本。

超薄食品级DR材镀锡板生产工艺研究

退火工艺及二次冷轧工艺是生产超薄规格食品级DR材镀锡板的关键控制技术。通过试验对比分析了不同一轧厚度、不同退火目标硬度和不同二次冷轧压下率工艺条件下所得产品的性能指标。认为采用了T3(57HR3OT)硬度退火工艺+26. 20%二次冷轧压下率工艺模式生产0. 14 mm厚的DR9类产品,生产难度小、成本低。同时研究确定了780℃+220 mm/min为生产该类产品的最佳连退工艺。

一种普通取向硅钢的制备工艺

专利号：CN201010597079．2 专利权人：鞍钢股份有限公司 本发明公开了一种普通取向硅钢的制备工艺，其特征在于工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→酸洗→→次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。通过提高中间退火温度、增加气氛露点等方式，使中间退火过程具备脱碳退火的部分功能，钢板在此时可完成脱碳。另外，由于增大了一次冷轧压下率，在退火时可形成细小的初次晶粒，增加高温退火时二次再结晶形核位置。高温退火升温过程中向钢中渗氮，使钢板中形成一批新的细小A1N，保证Goss晶粒形核时有足够的抑制力，使Goss取向二次晶粒发展完善，提高GO钢磁性能。采用本发明方法可使成品取向硅钢磁感B8增加0．02T，铁损P1．7降低0．1W／kg，相当于提高取向硅钢的一个牌号，产生巨大经济效益。来自“中国知识产权网”

专利信息

一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法 专利号：CN201010597075．4 专利权人：鞍钢股份有限公司 本发明公开了一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法，工艺流程为：冶炼及连铸→热轧→常化酸洗→→次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→二次再结晶退火→MgO涂层一高温净化退火→平整退火及涂敷绝缘膜。本发明以取向硅钢铸坯低温加热为前提，在两次冷轧之间进行脱碳退火，省掉中间退火工序，将取向硅钢高温退火分成二次再结晶退火和高温净化退火并分别实施，达到了节能降耗、提高生产节奏和生产效率的目的。

DR8瓶盖铁用镀铬板的开发

通过设计材质成分,采用低温卷取热轧工艺,采用合适的冷轧压下率、退火温度、平整压下率,成功开发DR8瓶盖铁用镀铬板,组织为铁素体+渗碳体,产品性能满足标准要求。

镀锡板退火工艺的研究进展

介绍了镀锡板用钢和退火工艺的研究进展。镀锡板用钢一般为低碳钢,对残余元素、夹杂、偏析等不均匀缺陷控制严格;通过退火工艺来控制钢内晶粒尺寸、碳的固溶强化、渗碳体的第二相强化以及晶粒形状和取向,连续退火R-OA工艺能有效改善镀锡板的抗时效性和冲压加工性能,二次冷轧技术可以生产厚度极薄、强韧性良好的镀锡板。