烧结燃料二次分加优化试验研究

研究了烧结采用燃料二次分加时，无烟煤粉与焦粉的搭配方案以及燃料粒度对烧结指标的影响，找出了适宜的燃料种类及其适宜的粒度范围。

基于钒钛磁铁精矿烧结的熔剂二次分加研究

针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术。结果表明:钒钛磁铁精矿烧结采取熔剂二次分加可以改善烧结矿强度指标,其中生石灰二次分加的效果优于石灰石,理想比例为50%。

烧结燃料二次分加优化试验研究

为进一步探明燃料种类及其搭配、燃料粘度等对燃料二次分加效果的影响，就二次分加时，无烟煤与焦粉的搭配顺序、焦粉粒度变化对钒钛磁铁精矿烧结指标的影响进行了研究。找出了适宜的燃料种类（焦粉）及其适宜的粒度范围。为燃料二次分加工艺优化工业性试验提供了依据。

钒钛磁铁矿烧结燃料二次分加生产实践

本文着重介绍了在攀钢1号、2号烧结机上实行燃料二次分加工艺后的情况．实践证明：钒钛磁铁精矿烧结采用燃料二次分加工艺，具有较显著的增产效果，也有节能效果．

烧结燃料二次分加工业性试验

介绍了在攀钢现有生产条件下进行的燃料二次分加工业性试验情况。试验证明：钒钛磁铁精矿烧结生产中采用燃料二次分加工艺，具有明显的增产，节能效果。

梅钢烧结燃料二次分加技术研究

针对梅钢公司烧结用料结构，通过烧结杯试验，研究了不同的燃料二次配加比例对烧结利用系数、转鼓指数、成品率及燃耗指标的影响。结果表明：燃料分加比例70％：30％配比可使梅钢烧结取得较好的经济技术指标；过高的温度和过快的垂直烧结速度会加剧烧结矿的粉化，从而导致烧结矿强度的降低。

梅钢3号烧结机厚料层生产实践

梅钢3号烧结机投产以来,通过逐步增加蒸汽预热、铺底料、生石灰消化器、燃料二次分加、双层松料器、7辊布料器等措施,使烧结机料层厚度提高至栏板高度700 mm,实现了厚料层烧结,使烧结固体燃料消耗降低,槽下返回率及内返矿率降低,转鼓指数升高,取得了明显的经济技术效益。