高周疲劳变形中二次孪晶与锥面位错之间的关系（英文）

采用金相显微镜(OM),扫描电镜(SEM),透射菊池衍射(TKD)和透射电子显微镜(TEM)表征技术,研究了高周疲劳变形后的Mg-3Al-1Zn镁合金的典型断口组织特征,二次孪晶内部的横切面区域被提取出来进行TEM和TKD观察。结果显示断口边缘附近的区域有大量的{1012}{1012}二次孪晶,双束明场技术(TBBF)应用于研究二次孪晶边界的位错类型。研究发现锥面位错在{1012}-{1012}二次孪晶内部被大量的激活,这被认为锥面位错与二次孪晶有关联。二次孪晶内部的局部应力集中将导致锥面位错的形成。

AZ31镁合金变路径压缩的力学性能和孪晶机制

对AZ31镁合金轧制板材进行变形方向依次为轧向(RD)、横向(TD)、轧向和横向的变路径压缩实验,研究变形过程中的力学性能,并采用电子背散射衍射(EBSD)观察上述变形过程中晶粒取向变化,分析孪晶变体的启动情况。结果表明:在变路径压缩过程中,各路径压缩过程依次对应拉伸孪晶、二次孪晶、解孪晶和拉伸孪晶的微观变形机制,首次变形所产生的预应变提高后续变形中孪晶形核启动力,使后续变形过程的屈服强度大幅增加。二次孪晶的启动遵循Schmid定律,孪晶变体启动的选择性倾向明显,由t1或t5变体来完成二次孪晶。

CuZnAl形状记忆合金中A和B马氏体变态孪晶关系的TEM研究

由TEM的电子衍射谱观察证实CuZnAl形状记忆合金中马氏体变态A和B之间实际上是二次孪晶关系,其孪生面(13 20 50)为A:C关系的孪生面(1 2 8)和A:D关系的孪生面(1 0 10)的线性组合。

304不锈钢固溶处理过程中的退火孪晶机制

本文以304不锈钢管为研究对象,探究在固溶处理前后,304不锈钢管中织构演化、孪晶的晶体学特征及晶粒取向变化。研究结果表明:固溶处理后,304不锈钢管中管材中织构类型发生明显变化,并且织构强度显著增强。固溶处理过程中,少数晶界沿着有利于晶粒长大的取向进行迁移,使一些晶粒吞并周围较小晶粒而异常长大。固溶处理前后304不锈钢管组织中均存在较多<111>60°孪晶,并且多数晶粒内出现二次孪晶。固溶处理后,由于孪晶所占体积比的增加,管材内60°角的孪晶界含量明显增加。对面心立方晶体中孪晶的晶体学特征分析表明,奥氏体晶粒基体中可能形成4种孪晶变体,奥氏体晶粒基体与二次孪晶间可能存在12种不同取向关系。

等通道挤压变形奥氏体不锈钢中孪晶细化机理

采用SEM和TEM分析了等通道挤压奥氏体不锈钢中孪晶的细化过程。结果表明,一道次变形后,原退火孪晶受剪切断裂,并在一些区域形成小的形变孪晶;随着挤压道次增加,孪晶通过孪生和滑移的方式进一步变形,滑移由晶界开始并向晶粒内部扩展,最后将大的孪晶破碎,在孪晶层状结构内部通过孪生方式形成二次孪晶,在随后的变形过程中,逐渐形成微米级孪晶组织。八道次挤压后形成纳米级的晶粒和细小的微孪晶组织。

析出强化与孪晶强化在Fe-24Mn-3Si-3Al TWIP钢退火过程中的作用机制

对Fe-24Mn-3Si-3Al TWIP钢在不同退火工艺下进行力学性能测试,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和透射电子显微镜(TEM)观察钢的微观组织形貌.结果表明:随着退火温度和保温时间的变化,TWIP钢的力学性能并不符合常规的单调上升或下降的规律,而在退火温度为800℃、保温10 min和退火温度为900℃、保温20 min时发生波动.退火温度为800℃、保温10 min条件下,钢的主要强化机制为析出强化,析出相(Fe,Mn)_(23)C_6的增多导致屈服和抗拉强度升高;退火温度为900℃、保温20 min条件下,钢中的析出相并未有明显的变化,而二次孪晶的产生及孪晶相互交割成为抗拉强度增加的主导因素.