风洞二次收缩段数值模拟

为了满足实验段高风速要求,通过在已有风洞收缩段后加上第二收缩段的方法,实现风速再一次加速.研究主要通过收缩曲线的选型、建模、以及数值模拟的工作,得到模拟结果较优秀的第二收缩段收缩段曲线.

混凝土砖收缩特性试验研究

通过各种条件下混凝土砖的失水和收缩试验,分析了混凝土砖的收缩机理、混凝土自身收缩对混凝土砖收缩的影响以及混凝土砖收缩的部分不可逆性质,得到了混凝土砖的失水特性及其干燥收缩率与相对含水率的关系.运用毛细管张力理论,论证了混凝土砖在失水各阶段的干燥收缩特征.

应用塑件的工艺限制收缩特性获得塑件高精密孔的工艺方法

塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决,而塑件内形的尺寸和形位精度,要获得标准公差数值为IT6～7级,圆柱度小于0.01mm精度的要求,看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题,并成功地使塑件的内孔获得IT6精度,孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平,并且加工的方法极其简单。

熔融石英球形粉对陶瓷型芯高温收缩的影响

分别以熔融石英球形粉、角形粉为原料,采用注射成型工艺制备陶瓷型芯,对比型芯的烧结收缩和二次烧结收缩,并结合SEM和XRD分析,探讨了添加熔融石英球形粉对陶瓷型芯高温收缩的影响。研究结果表明:当混合粉粒度级配相近时,由100%熔融石英球形粉制备的型芯在1200℃的烧结收缩率远小于由角形粉制备的型芯;在SiO2-ZrSiO4和SiO2-Al2O3型芯原料配比不变时,添加熔融石英球形粉可起到抑制原有型芯料烧结收缩的作用;随着球形粉添加量的增大,型芯的烧结收缩率有不同程度的降低。熔融石英球形粉对型芯烧结收缩的抑制作用与球形粉中残留的石英晶相含量高及其高温方石英化有关。添加熔融石英球形粉对型芯1500℃二次烧结收缩的影响不大。

大型球铁铸件浇冒口设计原理

任何一家球铁铸件生产厂都会发现，利用灰铁铸件的补缩方法，解决不了球铁铸件的缩孔、缩松问题。S．I．Karsay提出的利用球铁的共晶膨胀压力而不是补缩铁水，消除二次收缩过程形成的缩孔类缺陷，目前已经成为工业发达国家中流行最广的一种实用技术体系。