螺杆类型对玻纤增强液晶聚合物二次料流变及力学热学性能的影响

研究了挤出过程中螺杆类型的变化对玻纤增强液晶聚合物二次料(RLCP-6130)流变、力学、热学性能的影响。结果表明,采用长径比为30∶1、直径为30mm的单螺杆挤出,RLCP-6130的流变和热性能下降幅度最低,玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别低于8.4%和7.6%。随着单螺杆长径比和直径的增加,复合材料在挤出过程的停留时间加长,受到的剪切作用也增加,材料的玻纤平均长度、力学和热学性能下降幅度增加。RLCP-6130采用双螺杆(L/D=30,Φ=30mm)挤出时,玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别超过50%和21%,剪切黏度和热学性能也出现最大幅度的降低。

进一步提高二次料场混匀效果的对策

介绍了二次料场混匀堆料的情况及影响因素 ,提出了提高混匀效果的对策。

螺杆类型对玻纤增强阻燃聚己二酰丁二胺二次料力学和热学性能的影响

通过研究挤出过程中螺杆类型的变化对玻纤增强阻燃聚己二酰丁二胺二次料(RGFFRPA46)的玻纤长度、力学、热学性能的影响。结果说明,采用长径比为4.3∶1的单螺杆挤出后,RGFFRPA46的玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别为4.4%和3.6%,热性能下降不明显。随着单螺杆长径比增加为40∶1,RGFFRPA46在挤出过程的停留时间加长,受到剪切作用增加,导致RGFFRPA46挤出后的玻纤平均长度、力学和热学性能下降幅度增加。当RGFFRPA46采用螺杆长径比30∶1、直径为30mm的双螺杆挤出后,其玻纤平均长度和力学性能下降幅度分别达到了33.2%和23%,并且热学性能降低幅度最大。

安(阳)钢二次料场的自动控制

介绍了安钢二次料场的受料、配料、供料及混匀堆料系统的 PLC控制原理。

烧结氧分压对二次料制备的MnZn铁氧体性能的影响

利用电磁炉生产过程中产生的MnZn铁氧体废料,研究了烧结气氛中的氧分压对以二次料为原料采用传统陶瓷法制备的MnZn铁氧体。利用多种表征手段,对MnZn铁氧体的的物相构成和微观结构进行表征,进而研究了氧分压对MnZn铁氧体的微观形貌和软磁性能的影响。结果表明,适当的氧分压可以改善组织。随着氧分压从8%减小至1%时,振幅磁导率先增大而后减小,矫顽力和比总损耗则先减小而后增大。当氧分压为3%时,样品具有单一的尖晶石型MnZn铁氧体相、较好的微观组织和最佳的软磁性能。在100mT和25kHz条件下测得的振幅磁导率、矫顽力和比总损耗分别为2970、11.6A/m和15.6W/kg。

医用iPP混合二次料的多重结晶行为对制品脆裂的影响

针对医用等规聚丙烯(i PP)二次料的添加对医用制品容易产生脆裂的问题,制备了混合不同比例的二次料的系列i PP样品,利用旋转流变测试、广角X射线衍射(XRD)以及万能力学试验等方法研究了混合不同比例二次料对i PP样品的流变特性、结晶行为以及力学性能的影响。结果表明,二次料的比例会明显影响体系的黏度和剪切应力变化;二次料的加入会改变聚合物结晶行为,导致样品内部存在α和γ多重结晶结构,γ晶产生影响制品性能,其含量与二次料比例存在正相关的关系;体系结晶度随二次料比例增加而上升,晶粒取向度变化规律则与之正好相反,所有这些在宏观上表现出拉伸强度随二次料比例增加稍有上升,弹性模量则随二次料增加呈下降趋势。

杭钢烧结及二次料场工程电气及计算机部分总结

杭钢2×90m^2烧结及二次料场工程投入运行已将近两年，是公司2005年一个大型总承包工程，我加入了这个工程的部分设计和现场施工服务，配合软件调试人员调试，在电气及计算机系统的实施过程中，尽可能协调好用户的关系进行设计优化，并及时深入施工现场进行施工服务和软件调试开展工作，并根据调试及投运中出现的各种问题，主动及时地协调、解决相关难题，配合施工管理、施工单位、用户各方顺利地完成了任务，保证了烧结及二次料场的按时顺利投产和最终达产。 现对杭钢2×90m^2烧结及二次料场工程电气及计算机的施工与调试相关情况作以下总结，以期望对其它现场调试有所参考、帮助。

湿二次料粉碎输送系统的可行性设计

湿二次料粉碎输送系统是保证稻壳制环保餐具正常生产的关键。基于原料的不稳定性,系统丢弃了原传统的收集输送方式,采用恒体积直筒垂直输送。电气部分用开关信号通过PLC来控制电磁阀,并运用外部线路来达到自动输送计量的目的。整个过程操作方便,稳定可靠,可推广运用。

中和场二次料场两制生产对比

文章介绍了烧结厂中和场二次料场由两跨四堆制改为两跨两堆制生产的情况。采用两跨两堆制作业后,原料混匀效果改善,烧结矿质量提高,燃料消耗下降,经济效益显著。

二次投料及苯甲酸酯对氨基塑料的改性效果

结合一羟甲脲和二羟甲脲的比例，以及改善基体树脂与甲纤维素界面粘结两方面的考虑，本研究采用分批投放甲醛进行合成和使用苯甲酸二甘醇酯作甲纤维表面处理剂的方法，对氨基模塑料进行改性。结果表明：树脂液的稳定期在２４小时以上；与空白试样相比，改性后模塑料的抗弯强度提高２４．５％，抗冲韧性提高５０％。

单晶炉二次增料技术与装置

针对单晶炉投料量不足而导致单炉产量低、石英坩埚寿命短等缺点,提出二次增料技术,并设计了单晶炉二次增料装置的机械结构。在设计二次增料装置时,采用了一种"无金属底盖"的设计思路,完成具有拉杆外置、内筒由2个半圆筒组成为特点的结构设计。实践表明:该装置结构新颖实用、可操作性强,可使单晶炉每月单炉的产量提高20%,具有一定的推广价值。

北票发电厂75t/h循环流化床锅炉二次返料设备改造

循环流化床锅炉的返料分离器是该炉型的重要部件之一 ,合理的改造是在对锅炉综合分析的基础上进行的。结合北票发电厂 75t/h循环流化床锅炉二次返料设备改造 ,详细介绍了改造中应重点关注的问题。

双孢蘑菇二次发酵料高温菌的提取与鉴定

本试验采集了双孢蘑菇工厂制备的二次发酵料,通过配制不同类型的选择培养基,采用涂布分离的方法,于温度为55℃、湿度为60%~70%的恒温培养箱中培养,从二次发酵料浸出液中得到高温菌单菌落,再进行纯化,然后提取纯化后的高温菌基因组DNA,采用NCBI物种相似度比对进行鉴定。结果表明,在马丁氏培养基上得到棕黑腐质霉(Humicola fuscoatra)和短柄帚霉(Scopulariopsis brevicaulis),相似度对比均达到99.4%以上。

S2S—100P型搅拌楼改装二次投料的时间参数设置

二次投料法又叫裹砂法,投料顺序是先将全部砂子、总量20%～30%的水,加入搅拌机内搅拌约10～15s,使砂子表面充分湿润,然后将水泥投到搅拌机内搅拌约15～35s,使砂子表面粘有水泥,形成一个水泥外壳,接着将全部石子、剩余的水、添加剂一起加进去,再搅拌35～45s;糊化搅拌后即可出料,整个流程如图1所示.在日产 S2S-100P 型搅拌楼的操作室内,操作台上的监视器可以切换4个画面,S1画面是拌和运转中常用的画面,搅拌定时、每次拌和量、砂含水量较正、计量值显示等均在此画面上进行设定与观察;S2画面是为了更精确地计量而设计的。

混凝土搅拌中二次投料与减水剂复合工艺的试验与应用

在混凝土工程中,提高水泥利用率,节约水泥用量是降低工程成本的重要途径。二次投料法工艺可使拌合物中固相材料均匀分散,混凝土强度得到提高,而添加减水剂又能提高混凝土的流动性。因此,这种方法成为混凝土施工中节约水泥的有效途径。

新拌砼生产新工艺——二次投料法

随着建筑产业的迅猛发展,工程中砼用量十分浩大,如何提高砼的强度和降低生产成本是建筑业的一个重要课题。目前,增加各种外加剂,提高砼密实度的方法已在砼生产中得到了应用。本文侧重于讨论如何改变砼的投料机理来提高砼强度或降低其生产成本,在理论上和实践上的可行性。

混凝土二次投料法用于建筑工程施工节约潜力巨大

介绍混凝土二次投料法的原理、工艺、施工要点及应用效果和推广价值。

闪蒸系统二次蒸汽带料的调整方法

在氧化铝的溶出生产过程中,闪蒸系统二次蒸汽带料异象不仅会增加生产碱耗,而且容易造成环境污染事件。目前,闪蒸系统二次蒸汽带料是氧化铝生产中亟待解决的难题。文章从闪蒸原理出发进行带料原因分析,并针对生产实际不同的闪蒸带料现象,提出具体的控制带料的调整方法,实现有效防治闪蒸带料现象,对强化氧化铝生产、节能减排、提高氧化铝生产企业经济效益具有重要的指导意义。