二次蒸汽加热系统在真空冷冻干燥设备中的应用研究

为有效降低真空冷冻干燥设备运行能耗,在两套SZDG75型大型食品真空冷冻干燥设备上,分别采用了水作为载热流体的加热系统和二次蒸汽作为载热流体的加热系统,进行了冻干加工实际生产应用对比实验。实验结果表明,当进行小葱冻干加工时,在相同的实验条件下采用二次蒸汽加热系统的冻干设备的加工时间,比采用水加热系统的冻干设备缩短了1个小时,设备运行电耗降低11%,综合效果明显。

混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺的合理应用与设计

针对混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺应用于不同原料在设计和实际生产中可能遇到的问题，通过理论计算和技术分析，提出了解决问题的方法和建议。

蒸汽凝结水回收工艺中二次蒸汽的利用

介绍凝结水回收方式的基础，分析在闭式凝结水回收中二次蒸汽产生机理，以及在现场二次蒸汽的应用。并提出了二次蒸汽在现场回收利用过程中存在的不足，根据现场工艺及设备条件提出了改造意见。

混合油负压蒸发、二次蒸汽利用工艺的实践

通过笔者在油厂设计和生产实践中的体会，分析混合油负压蒸发、二次蒸汽利用工艺的影响因素，并指出操作中应注意的问题。

利用末效二次蒸汽进行预热的节能效果及意义

降膜式蒸发器尤其是大型多效降膜式蒸发器利用末效二次蒸汽进行预热节能效果显著,其主要意义在于节省能源、减少冷凝器的换热面积及冷却水耗量、蒸发系统真空度稳定。本文仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例加以阐述。

麦汁煮沸二次蒸汽的回收——啤酒厂节能技术之三

麦汁煮沸二次蒸汽热能回收工艺及其系统的设计,该系统的运行每年可节省费用30多万元,二年即可收回设备投资。

节能的二次蒸汽再压缩技术

味精生产企业为了降低综合废水NH3-N的含量，以利废水处理达标排放，纷纷将发酵液提取谷氨酸工艺，由“等电离交”改为“浓缩等电”。普遍认为，“浓缩等电”的浓缩工艺，尽管采用多效蒸发，但耗能仍较大，特别是二次蒸汽的冷凝、冷却要消耗大量冷却水，为了降低浓缩能耗，高效利用浓缩工艺二次蒸汽热能，已有味精生产企业采用国内外先进的二次蒸汽再压缩技术（即热泵）。

多效蒸发末效二次蒸汽利用对节能的研究

充分利用末效蒸发器二次蒸汽的热量,是目前国内外需浓缩溶液的工业企业正在研究的问题。本文对末效二次蒸汽被抽取的可行性及其发展前景进行了研究,笔者认为在工业生产中末效二次蒸汽利用的前景广阔。

热泵抽吸一效二次蒸汽与抽吸二效二次蒸汽作为一效加热热源蒸汽消耗比较

本文以生产能力为8000kg/h的四效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例,对热泵抽吸不同效的二次蒸汽作为第一效一部分加热热源进行计算比较,从计算可看出:热泵抽吸一效二次、二效二次蒸汽分别用于一效的一部分加热热源,后者生蒸汽耗量比前者增加61.84 kg/h,其次是热泵抽吸二效二次蒸汽作为一效的一部分加热热源,经过热量衡算,二效的蒸发量比前者要大,其换热面积显然也要大于前者,从蒸发量分配看,二效与一效差距不是很大。如果热泵抽吸二效二次蒸汽作为一效的一部分加热热源,要达到比热泵抽吸一效二次蒸汽作为一效加热热源节省蒸汽的目的,一是要提高所使用蒸汽的压力,二是提高二效蒸发温度。优点是:二效换热面变大,蒸发量变大,这样更有利于料液在较高的温度下有效蒸发。

二次蒸汽分离设备堵塞的原因及改进方法

通过分析自由降膜板式蒸发器二次蒸汽分离设备发生堵塞的原因 ,提出了采用波形分离器、采用多孔板分离器、增加检修人孔、增加反冲洗管等四点改进措施 ,彻底解决了二次蒸汽分离设备堵塞的问题 ,使蒸发工段和碱回收锅炉的运行稳定性和可靠性大大增加。

利用末效二次蒸汽进行预热的节能效果及意义

降膜式蒸发器尤其是大型多效降膜式蒸发器利用末效二次蒸汽进行预热节能效果显著,其主要意义在于:节省能源;减少冷凝器的换热面积及冷却水耗量;蒸发系统真空度稳定。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例加以阐述。

二次蒸汽分离设备的改进

通过分析自由降膜板式蒸发器二次蒸汽分离设备发生堵塞的原因,提出了采用波形分离器、采用多孔板分离器、增加检修人孔、增加反冲洗管等四点改进措施,使蒸发工段和碱回收锅炉的运行稳定性和可靠性大大增加。

糖化二次蒸汽回收途径的探讨

啤酒生产的蒸汽消耗量大，糖化工序占了总热量消耗的50％，而麦汁煮沸则占了30％左右。如何将煮沸锅产生的二次蒸汽回收利用，使吨酒能耗降低，是值得大家共同探讨的问题。

啤酒煮沸二次蒸汽利用--储能与真空蒸发联合热能回收系统

啤酒厂麦汁煮沸耗热占全厂生产用热的50%,实现煮沸二次蒸汽的再利用是企业能否获得较高经济回报的重要环节。从技术原理、技术优势、经济成本等角度对储能与真空蒸发联合热能回收系统进行了分析和阐述,以期为啤酒企业在借鉴和引进节能新技术中起到促进作用。

双酚A装置二次蒸汽回收利用设计

结合工程实例,阐述了二次蒸汽的特点、用途以及回收利用设计中应注意的问题等。通过实践证明,二次蒸汽回收利用既回收了热量和二次凝结水,又减少了环境污染,有着巨大的经济和环境效益。

负压蒸发系统汽提塔二次蒸汽利用的分析

以2500 t/d大豆加工厂为例,对浸出车间汽提塔二次蒸汽热能利用进行了分析。通过增加200 m^2的换热器,将汽提塔二次蒸汽与一蒸后的混合油进行换热,可将混合油的温度由55℃提升至62℃。经计算,可节省蒸汽1.98 kg/t,可减少冷凝系统循环水热负荷491952.71 kJ/h,同时使蒸发系统的真空系统更加稳定,对提高油脂加工厂的生产稳定和经济效益有重要的意义。

负压蒸发与二次蒸汽利用生产工艺

本文简要介绍了德国ＬＵＲＧＩ公司生产的负压蒸发与二次蒸汽利用生产工艺流程及其主要工艺参数，并通过热量衡算与效果分析得出，负压蒸发与二次蒸汽利用工艺比常压蒸发工艺节省蒸汽２５％、节省冷却用水３６万吨／年，降低生产成本２１．８万元／年，并可以生产出高质量的浸出毛油。

二次蒸汽的综合利用

随着经济建设的发展,各行各业在不断扩大,诸如化工、医药、造纸、印染行业.而近年来,随着能源供应的紧张,二次蒸汽的回收利用,作为蒸汽供热系统的重要节能措施引起了广泛的重视.l 二次蒸汽的产生过程由水蒸汽的性质可知,水的沸点温度(也称饱和温度)随着压力升高而升高;相反,当压力降低时沸点温度也相应降低。如当蒸汽压力为大气压力时水的沸点温度为100℃,1.0MPA(绝压)时水的沸点温度为179.88℃.同时我们也知道,蒸汽在压力不变时,冷凝放热,如果只放出汽化潜热,则蒸汽凝结水为该压力下的饱和水,温度仍为179.88℃.当凝结水减压到大气压时,(如通过疏水阀进行排空或进入凝结水回收管道时),水的温度将随压力降低而降到大气压下的饱和温度即100℃。

用蒸汽喷射泵实现双缸板纸机的二次蒸汽利用

介绍了我厂双大缸板纸机利用二次蒸汽。

Ⅳ效二次蒸汽带碱原因分析

分析了烧碱蒸发工序Ⅳ效二次蒸汽带碱的主要原因