贵金属二次资源回收研究

贵金属因其处置稀少,生产成本高等原因而成为极为珍贵的资源,在工业催化功能材料,电子产品制造等行业中应用广泛,随着我国国民经济的发展,对其需求量日益增大,我国的矿产资源相对匮乏且利用率不高,单纯的矿产资源开发已难以满足需求,所以贵金属回收和利用就显得更加重要,贵金属可以增加资源连续性,起到资源保护的重要作用。主要就贵金属二次资源回收进行了研究。

机械力化学活化蛇纹石沉淀回收镍离子

这是一篇冶金工程领域的论文。本文中,为了高效去除水溶液中的重金属镍离子,同时回收镍金属二次资源,采用机械力化学方法对天然粘土矿物蛇纹石进行活化,探究了活化蛇纹石固定镍离子的效果,并对其机理进行探讨。研究表明:机械力化学活化后,蛇纹石晶体结构被破坏,无序度增大,导致蛇纹石结构中的Mg^(2+)离子和羟基(OH^(-))大量溶出,促进OH^(-)与Ni^(2+)反应生成非晶态的Ni(OH)_(2)沉淀。在较优条件下,活化蛇纹石的对Ni(II)的处理能力高达226.04 mg/g,且处理后的溶液中镍离子浓度达到国家排放标准,这也表明机械力化学活化蛇纹石在极低用量下就对水中的重金属污染物进行固定及修复。研究结果表明,通过机械力化学活化手段提升蛇纹石反应活性是可行的,同时也提升了廉价的蛇纹石矿物在环境净化和资源回收方面的应用效率,有助于推动“矿物-资源-环境”的交叉发展。

从铜锌硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究

针对某铜锌硫矿区早期丢弃尾矿,造成有价组分白钨的严重浪费,进行白钨综合回收利用的选矿试验研究,通过详细的条件试验确定预先脱硫后白钨浮选的工艺流程和药剂制度。白钨矿浮选采用油酸和731氧化石蜡皂组合捕收剂在常温条件下进行。小型闭路试验获得了白钨精矿钨品位66.12%、钨回收率81.03%的良好试验指标,成功地实现了尾矿中白钨二次资源的回收利用。

综合回收处理炉设计特点及应用

近年来,我国工业危废的产生量呈逐年上升态势,但危废处置现有装备水平落后,危废处理能力和产量存量之间存在较大缺口。中国恩菲自主开发的“侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术(SSC技术)”在传统有色冶炼领域已成功实现工业化生产,现正将该技术拓展到阳极泥、铜浮渣、电子废弃物处置等领域。由于危废原料成分变动较大,原设计的侧吹浸没燃烧炉难以适应工况,中国恩菲对其进行了改进,并命名为“综合回收处理炉”。本文对SSC技术的优势及不足进行了分析,详细阐述了综合回收处理炉的特点,并对综合回收处理炉的应用情况进行了介绍。实践表明,综合回收处理炉不仅达到了处置危废的目的,还充分利用了工业危废中的热值,回收了铜等有价金属,符合绿色冶金理念,具有广阔的市场应用前景。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定除钼渣中的钨

针对除钼渣中的钨含量测定存在现有操作方法繁琐,易受钼干扰的问题,研究提出了ICP-AES分析方法,分别研究了不同酸分解除钼渣的方式,考察了硫酸-磷酸混合酸的不同用量对仪器测定的影响,对钨最佳分析谱线和发射功率进行了选择,考察了高含量钼及其他杂质元素对钨的干扰情况,与其他分析方法进行了比对,结果显示ICP-AES测定钨能够满足要求。该方法能对试样进行精密度测定,方法的相对标准偏差RSD<2%,回收率可以保持在98%~102%之间。实验表明该方法操作简便、结果准确、干扰少,适用于除钼渣中钨的日常测定。

机械力化学活化滑石处理含铜废水研究

为提升天然黏土矿物在环境修复领域的实际应用水平,特别是针对重金属污水的治理,对天然滑石矿物进行机械力化学活化,并考察其对含铜废水的净化性能。系统探讨了行星式球磨机的磨机转速、滑石用量、处理时间、溶液中铜离子浓度和铜盐种类等因素对滑石沉淀铜离子效果的影响,同时采用XRD、FTIR等测试手段对滑石及活化样品处理铜溶液前后残渣进行表征,来明晰滑石与铜离子之间的相互作用机理。结果表明,当球磨机转速为500r/min、滑石用量为2.5 g/L、溶液中铜离子浓度为1 000 mg/L时,滑石对铜离子的处理量可达到271.2 mg/g,证实了机械力化学活化可以提高滑石净化含铜废水的处理能力。XRD和FTIR分析结果表明,机械力化学活化后,滑石矿物的完整结晶被破坏,呈现非晶状态,镁离子和羟基从矿物中脱出至溶液中,提高了溶液p H值,在硫酸根离子存在的情况下使铜转化为碱式硫酸铜沉淀从而被去除。该沉淀经简单的酸浸,即可使铜溶出,可作为铜金属资源进行回收。研究表明,机械力化学活化可以切实提高天然滑石矿物的理化反应活性,实现重金属污水净化和金属二次资源回收的双重目的,促进了资源与环境的协同发展。

城市矿山中高值稀土高效优浸回收机理的研究

提出了一种利用HCl溶萃一体化加压浸出永磁废料的方法,考察了预处理方法、浸出条件对稀土浸出率及选择性的影响,研究了常用浸出剂与新型浸出剂对稀土浸出和选择性能对比,并对浸出机理加以解释。试验结果表明,经过研磨、过筛200目后,可以达到98%的氧化率。在浸出温度140℃、浸出时间8 h、浸出剂(HCl)浓度0.5 M的条件下,获得99.30%的Pr、96.19%的Nd、94.34%的Gd、16.36%的Ce以及0.94%的Fe的最佳浸出效果,氧化铁几乎全部留在残渣中。浸出结果与常用浸出剂相比表现出了更优异的浸出率以及选择性,浸出顺序符合客观规律,体现了回收率高、选择性强、环境友好、成本低廉的特点。分析了浸出机理,通过计算离子晶体分解的晶格能U以及U/x的值,对金属氧化物的溶解顺序以及溶解度差异进行了解释,为二次资源回收奠定理论基础。