基于二次通用旋转组合设计的冷金属过渡电弧增材制造AZ31镁合金焊道截面尺寸研究

基于冷金属过渡的电弧增材制造技术制备了AZ31镁合金单道试样,测试了单道试样的焊道宽度和焊道高度。根据二次通用旋转组合试验设计与二次多项式逐步回归分析,建立了高度显著的焊道宽度和焊道高度与摆动宽度、焊接速度、送丝速度和基板温度等工艺参数间的关系式。结果表明,工艺参数对焊道宽度的影响主次顺序依次为摆动宽度、送丝速度、基板温度、焊接速度,对焊道高度的影响主次顺序依次为焊接速度、摆动宽度、基板温度、送丝速度。随摆动宽度的增大,焊道宽度逐渐增大,焊道高度逐渐减小;随焊接速度的提高,焊道宽度和焊道高度均逐渐减小;随送丝速度的提高,焊道宽度和焊道高度也随之同步增大;随基板温度升高,焊道宽度增大,焊道高度降低。

深沟球轴承的二次回归通用旋转组合设计

以Romax软件为平台,针对型号为6212的深沟球轴承,采取二次回归通用旋转组合设计方法建立轴承的回归模型;利用回归方程和加权优化算法,对深沟球轴承的双目标参数优化设计,并将优化的结果进行了仿真验证,对比分析发现,寿命和径向刚度的仿真值和预测值比较接近;轴承的寿命和径向刚度随着内、外圈沟曲率系数的增大而降低;内、外圈沟曲率系数fi和fe的交互影响对轴承的径向刚度影响总体大于对寿命的影响,表明优化模型和计算方法正确有效,可用于深沟球轴承寿命和径向刚度的分析和预测。

二次正交旋转组合设计优化小白菜种子生产施肥水平

为优化施肥水平,提高小白菜种子的产量,作者通过二次正交旋转组合设计,建立了小白菜种子产量与氮肥、磷肥、钾肥、有机肥施用量的二次多项式回归模型。试验结果表明,以设计编码和小白菜种子产量建立二次多项式回归模型得到的回归方程拟合较好,说明该回归方程可较好地反映产量与肥料因子间的关系。单因子效应分析结果表明,试验设置的氮肥(X_(1))、磷肥(X_(2))、钾肥(X_(3))的用量与小白菜种子的产量呈抛物线曲线关系,随着有机肥(X_(4))用量的增加小白菜种子的产量开始略有降低之后一直呈增大的趋势;氮肥(X_(1))、磷肥(X_(2))、钾肥(X_(3))、有机肥(X_(4))的曲线倾斜度表明,各因素对小白菜种子产量影响顺序为有机肥(X4)>氮肥(X1)>钾肥(X4)>磷肥(X3)。栽培方案优化分析结果表明,根据南通小白菜种子生产的生态条件,以1800.0 kg/hm^(2)为目标产量,通过换算得到优化后的施肥方案为氮肥267.9~332.1 kg/hm^(2)、磷肥67.64~92.36 kg/hm^(2)、钾肥49.23~77.77 kg/hm^(2)、有机肥20 t/hm^(2);获得最佳经济效益时对应的优化方案为尿素300.6272 kg/hm^(2)、过磷酸钙81.8824 kg/hm^(2)、硫酸钾60.8556 kg/hm^(2)、有机肥20 t/hm^(2)。

基于二次回归正交旋转组合的原油稳定流程能耗优化研究

为降低联合站内原油稳定流程的能耗水平,基于工艺模拟软件建立了汽提负压闪蒸原油稳定流程,以工艺能耗为指标,以稳定塔压力、稳定塔温度和汽提气流量为变量,通过二次回归正交旋转组合实验建立了回归方程。结果表明,稳定塔压力与工艺能耗呈负相关,稳定塔温度、汽提气流量与工艺能耗呈正相关;回归方程的拟合效果较好,当稳定塔压力为70 kPa,稳定塔温度为55℃,日汽提气流量为350 m^(3)时,工艺能耗最低;优化前后的工艺能耗从2266 kW降低为1538 kW,降幅32.1%。

二次正交旋转组合实验设计孵化器

从分析二次正交旋转组合设计的数学理论入手,提出通过建立关联关系的方法使二次正交旋转组合设计的实验设计和回归分析一次实现,编制了二次旋转组合实验设计孵化器.软件的输出是一个单元格间具有关联关系的Excel表格,可以根据"根"表数据的变化,自动更新关联表内容.软件生成的Excel表格具有通用性,其关联关系思想可推广到其他应用型数学软件的编制.

二次通用旋转组合设计法优化米糠蛋白提取工艺

pH、提取温度和提取时间是影响米糠蛋白提取的3个最重要的因素。采用二次通用旋转组合设计试验方法,在控制反应条件保证米糠蛋白的功能性质不受影响的基础上,建立了pH、提取温度、提取时间与米糠蛋白提取工艺参数间关系的经验数学模型,得出了提取米糠蛋白的最佳工艺条件为料液比1:10,pH11,提取温度40℃,提取时间120min,在此条件下,米糠蛋白的提取率可以达到81.09%。

二次通用旋转组合设计法优化酶法提取茶叶籽蛋白工艺

采用二次通用旋转组合设计实验优化碱性蛋白酶提取茶叶籽蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择碱性蛋白酶用量、pH、酶反应时间与温度为实验因素,以茶叶籽蛋白提取率为指标建立回归数学模型。对实验结果进行方差分析及对数学模型进行优化,获得了茶叶籽蛋白酶法提取的最佳条件为:料液比1:25、碱性蛋白酶用量200U/g、pH10.5、酶反应时间55min、酶反应温度45℃,在此条件下蛋白提取率可达75.83%。

二次通用旋转组合设计法优化超临界CO_2萃取栀子油的工艺研究

采用单因素试验与二次通用旋转组合设计相结合的方法对超临界CO2萃取栀子油的工艺条件进行优化研究。单因素试验研究了萃取压力、萃取温度和CO2流速对萃取率的影响,再通过DPS软件分析,以栀子油萃取率为目标建立二元二次回归模型,通过试验结果进行方差分析及对数学模型进行优化处理。试验结果表明:萃取压力与CO2流速为影响萃取率的主要因素,而萃取温度对萃取率的影响不大,保持单因素试验时最佳参数55℃即可。通过频数分析法,优化得出栀子油萃取的最优工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度55℃,CO2流速13 kg/h,在最优条件下栀子油的预期萃取率为10.89%。

二次通用旋转组合设计优化红芪总多糖与皂苷的酶解提取工艺

目的采用二次通用旋转组合设计优化酶解提取红芪总多糖与皂苷的工艺。方法在均匀设计及单因素试验的基础上,选定生物酶用量、酶解时间、提取时间和加水倍量为试验因素,以红芪总多糖、总皂苷提取率为指标,采用二次通用旋转组合设计对红芪酶解提取工艺进行优化。结果优化所得红芪酶解提取的最佳工艺条件为酶用量280 mg,酶解时间90 min,加水量21倍,提取时间180 min,在此条件下,红芪总多糖得率为9.58‰,总皂苷得率为4.20‰。结论优化所得红芪酶解提取工艺稳定可行。

二次通用旋转组合设计优化茶皂素的提取工艺

以油茶饼为原料,甲醇为提取剂,采用二次通用旋转组合设计试验,对超声波辅助提取工艺进行优化,在单因素基础上,选定料液比、提取温度和提取时间为试验因素,以茶皂素提取效率为目标建立回归数学模型,通过对试验结果进行方差分析及对数学模型进行优化得到茶皂素的优化提取条件。试验结果表明:料液比1∶9(g∶mL)、超声温度50℃、超声提取时间57 min为超声波辅助提取茶皂素的最佳工艺条件,此条件下茶皂素提取效率可达到80.89%。

二次通用旋转组合设计优化红芪中芒柄花素和总皂苷的酶解提取工艺

目的优化红芪中芒柄花素和总皂苷的酶解提取工艺。方法选择复合酶用量、酶解时间、加水量和提取时间为试验因素,以芒柄花素及总皂苷提取量为指标,采用二次通用旋转组合设计优化红芪酶解提取工艺。结果提取芒柄花素的最佳工艺条件为复合酶用量340 mg,酶解时间110 min,加水量22倍,提取150 min;提取总皂苷的最佳工艺条件为复合酶用量280 mg,酶解时间90 min,加水量22倍,提取190 min。结论在上述优化条件下,两者提取量分别为69.99μg/g和1.68 mg/g。

二次通用旋转组合设计法优化AOT反胶束体系萃取大豆蛋白质的研究

表面活性剂浓度、pH、温度、W0、电解质浓度、乙醇浓度与时间是影响AOT反胶束萃取大豆蛋白质的主要因素,采用二次通用组合旋转对AOT反胶束前萃取大豆蛋白质的工艺进行了研究,建立前萃工艺回归方程,得出前萃工艺优化条件分别为:W014、AOT浓度0.08 g/mL、pH值7.0、KCl浓度0.05 mol/L、萃取时间30 min、萃取温度40℃、乙醇浓度0.5%。在此条件下,蛋白质含量为24.14%,蛋白前萃率为65.82%。

基于二次通用旋转组合设计的MoO_2氢还原工艺优化研究

采用二次通用旋转组合设计法，建立了钼粉粒度、氧含量与还原工艺参数间关系的经验数学模型，绘制了双工艺参数与钳粉粒度、氧含量间关系的函数图，得出了制备钼粉的最佳工艺，即还原温度为950～1000℃，料层厚度为1．8～2．0cm，推舟速度为90～100min／boat。

二次通用旋转组合设计优化蛇床子素提取工艺的研究

目的:考察在超声法和表面活性剂联合应用下提取蛇床子中蛇床子素的最佳工艺条件。方法:以蛇床子素的提取率为指标,利用二次通用旋转组合设计试验方案,对试验结果建立二次多元预测回归模型并对原有处方进行优化和验证。结果:超声联合表面活性剂提取蛇床子素的最佳工艺条件是表面活性剂量为37.8mg,超声提取时间为110min,超声波功率为260W,最优提取率可达70.3%,提取结果优于正交试验提取结果。结论:该设计方法可为蛇床子素的提取优化研究提供有力的技术支持。

二次通用旋转组合设计法优化八角油树脂微胶囊化工艺

采用二次通用旋转组合设计法优化八角油树脂微胶囊化工艺条件,探讨了麦芽糊精、大豆蛋白、八角油树脂、喷雾干燥进风温度等条件对微胶囊的产率和包埋率的影响。结果表明:麦芽糊精20%、大豆蛋白7.5%、八角油树脂5%、喷雾干燥进风温度180℃。此条件所得微胶囊化八角油树脂,气味纯正,呈浅黄色,颗粒细腻,均匀,溶解时间58 s,水分含量2.53%,包埋率为96.7%,微胶囊化效率高达97.3%。

二次通用旋转组合设计优化杏皮渣醋酒精发酵阶段工艺

以杏皮渣为原料,采用果酒酵母和产酯酵母对杏皮渣汁进行酒精发酵。研究了果酒酵母和产酯酵母的用量对杏皮渣汁发酵产酯量和酒精产量的影响,同时研究了初始可溶性固形物含量、初始pH、接种量和发酵时间对酒精产量的影响。利用二次通用旋转组合设计优化酒精发酵工艺参数。结果表明:果酒酵母与产酯酵母的比例为2∶1(V/V)时,产酯量为0.104g/L,酒精度为6.25%(V/V)。当最佳可溶性固形物含量为18%,最佳初始pH值为3.8,最佳接种量为3%(V/V),最佳发酵时间为5天时,杏皮渣汁发酵的酒精度可达7.26%(V/V)。

二次通用旋转组合设计法优化钼粉还原工艺的研究

采用二次通用旋转组合设计试验方法,建立了钼粉粒度、氧含量与还原工艺参数间关系的经验数学模型,绘制了单工艺参数及双工艺参数与钼粉粒度、氧含量间关系的函数图象,得出了制备钼粉的最佳工艺,为钼粉的工业生产实践提供参考。

二次回归通用旋转组合设计酶解法制备大豆肽的研究

利用碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行水解制备大豆肽,以水解度(DH)表征其反应程度,以单因素及二次回归通用旋转组合设计确定了大豆肽的水解条件模型及最佳条件为:温度为55℃,pH值为9.5,酶质量分数为6%,底物浓度为2%,水解时间为1.0h。在此条件下,水解液的大豆肽的溶氮指数(NSI)和水解度(DH)分别达到93.16%和92.27%。

二次通用旋转组合设计法优化水溶性壳聚糖/纤维素复合膜的制备工艺

采用二次通用旋转试验设计,对水溶性壳聚糖/纤维素复合膜的制备工艺进行了优化,建立了复合膜的拉伸强度与水溶性壳聚糖质量分数、纤维素质量分数、甘油浓度的二次回归数学模型,并利用该模型探讨了各因素对复合膜的拉伸强度的影响。结果表明,各因素对复合膜的拉伸强度作用大小依次为纤维素质量分数>甘油质量分数>水溶性壳聚糖质量分数;水溶性壳聚糖质量分数为3.6%,纤维素质量分数为2.5%,甘油质量分数为10%时,复合膜的性能最优,在该条件下,复合膜的拉伸强度为0.801 MPa,伸长率为15.2%,且柔软度为288 mN。

二次通用旋转组合设计试验在造粒技术领域的应用研究

研究了利用二次通用旋转组合设计来进行多因素影响的振动流化床喷雾造粒试验 ,建立数学模型 ,得出了具有一定参考价值的最佳操作参数。