热轧宽厚板二次氧化铁皮压入形成机理及预防措施

二次氧化铁皮是影响钢板表面质量的重要因素之一。针对5500宽厚板二次氧化铁皮的现状,分析了高压水除鳞、二次氧化铁皮的形态和形成机理,并提出了减少二次氧化铁皮压入缺陷的措施:降低钢板终轧温度和中间坯厚度,减少控轧待温时间,提高除鳞系统维护水平。

热轧钢板氧化铁皮压入缺陷的预防与控制

氧化铁皮是影响舞钢公司热轧钢板表面质量的众多因素之一。通过分析钢板生产过程中一次氧化铁皮和二次氧化铁皮压入缺陷产生原因,有针对性地制定预防措施,最终提高了中厚板产品的表面质量。

热轧H型钢麻面缺陷分析与改进

针对热轧H型钢出现的麻面问题,通过观察缺陷的宏观和微观形貌,分析麻面缺陷形成的原因为轧制过程中氧化铁皮未及时去除、压入产品表面,轧制压缩比小、晶粒未充分细化产生。因此提出了采用优化加热工艺、修改开坯和万能轧制规程、增加除鳞装置和成分设计等方法,有效控制热轧H型钢麻面缺陷,提高了产品表面质量和客户满意度。

炉卷轧机钢板典型表面缺陷分析及控制

对中厚板卷厂炉卷轧机生产的钢板出现水波纹色差、条带状麻面、通板大面积麻面等三类典型因二次氧化铁皮不均匀压入形成的表面缺陷进行原因分析。结果表明,炉卷轧机高温快轧、高温道次大流量除鳞和冷却水的有效控制为二次氧化铁皮压入缺陷的关键工艺控制要点。通过工艺改进,钢板麻面缺陷受控且钢板经预处理后表面良好。

工程机械用钢表面“水波纹”缺陷控制

针对工程机械用钢表面“水波纹”缺陷问题,根据现场表面质量情况和生产工艺流程,结合缺陷微观组织分析,得出“水波纹”产生原因是轧制过程中钢板二次氧化铁皮除磷不彻底,钢板下线后表面呈规律性的条带红锈,抛丸后红锈处呈“水波纹”类似麻面状态。通过除磷喷嘴和集管系统改造,加热、轧制工艺调整,以及现场生产过程控制,有效地降低了工程机械用钢表面“水波纹”缺陷发生率。