锅炉二次风箱积灰防治方案数值模拟研究

在二次风箱内,由于突扩及存在死区等,长时间运行后,飞灰将沉积在风箱内进而影响安全生产。为了防止飞灰沉积,提出了飞灰吹扫方案,并采用数值模拟的方法对方案中吹扫喷嘴的安装尺寸进行了模拟研究。研究表明,竖直喷嘴的尺寸H=42mm和倾斜45°喷嘴的尺寸L=86mm时具有最优的吹扫效果,对计算范围内2000μm以下颗粒都具有100%的清除效率。

二次风箱改造后配风优化减缓高温腐蚀分析

贵州某W火焰锅炉机组为满足超低排放进行了低氮燃烧改造,锅炉燃烧器至燃尽风区域经常处于局部缺氧燃烧状态,水冷壁高温腐蚀比较严重。为解决水冷壁局部缺氧燃烧及高温腐蚀问题,该厂进行了二次风箱分隔改造,同时进行了配风优化试验。二次风箱分隔改造后通过配风优化试验,保证了各分隔风箱风压基本一致,解决了燃烧器至燃尽风区域水冷壁局部缺氧燃烧问题,改善了水冷壁贴壁区域的还原性气氛,减缓了水冷壁高温腐蚀。

锅炉二次风箱流量分配特性数值模拟

以某电厂600 MW旋流燃烧器锅炉二次风箱为例，通过数值模拟的方法，对二次风箱内部各旋流燃烧器之间的流量分配及流动特性进行了研究。结果表明：两侧燃烧器的流量低于中间燃烧器的流量，流量偏差在6％~10％范围内变化，其迎风侧出口的流速比背风侧低10 m/s左右；通过调整5只燃烧器的二次风门开度，研究提高炉膛两侧燃烧器风量的燃烧优化调整方案，其模拟结果与现场试验结果一致。

贴壁风对二次风箱流动特性影响数值模拟

运用数值模拟方法,以某电厂300 MW机组前后墙对冲燃烧锅炉二次风箱为研究对象,研究了贴壁风改造对锅炉二次风箱内流动特性及流量分配特性的影响。结果表明:贴壁风改造前,两侧燃烧器的流量低于中间燃烧器的流量,改造后,两侧燃烧器的流量高于中间燃烧器的流量,并且流量分配的均匀性也得以提高,相应的出口截面速度规律相同;各负荷下的贴壁风率较为恒定,均约为6.57%;常用负荷下增加4%二次风风量后,燃烧器流量与无贴壁风工况差异在3%之内,仍能保证炉内燃烧稳定性。

直缝式燃烧器W火焰锅炉新型二次风箱特性研究

为解决直流缝隙式燃烧器W火焰锅炉原设计的全通二次风大风箱由于锅炉炉膛宽度宽、风箱截面尺寸大等原因产生的炉膛中部缺风问题,华能上安电厂将4号锅炉原风箱改造为分隔型新型二次风箱。新型二次风箱改造完成后对其特性的试验研究表明,常规冷态通风时拱上、拱下各喷口及各风道区域之间风速偏差较小。单侧送风机运行且联络门关闭时,送风机停运侧各喷口风速明显低于送风机工作一侧,但通过拱上、拱下二次风门的调整,能有效缓解由于单侧送风机运行带来的喷口风速偏差。单侧送风机运行联络门开启的情况下,3个风道区域平均风速的偏差与正常双送风机运行时差别不大。与改造前相反,锅炉运行炉膛出口氧量已呈现中间高两头低的趋势,适当调整二次风箱风门开度后炉膛出口氧量分布趋于均衡,说明改造后的二次风箱风门能有效调节炉内二次风配风进而改变炉膛出口氧量分布。通过二次风箱风门开度的适当调整,能有效降低SCR入口NOx浓度,保证锅炉经济环保运行。

大型锅炉二次风箱内防积灰导流板的数值模拟计算

大型对冲布置旋流燃烧方式锅炉通常采用大风箱结构,即根据锅炉容量和制粉系统的不同,若干只燃烧器安装在同一二次风箱内。电厂发现,每次检修风箱都出现大量的积灰,除灰问题耗费了大量的人力财力物力。为减轻或解决这一问题,本文用数值模拟计算的方式探讨了在风箱内设置防积灰导流板的可行性。

W火焰锅炉二次风箱结构改造分析

针对某W火焰锅炉机组运行中无法满负荷运行以及高负荷燃烧不稳、运行氧量偏低的问题,通过技术分析找出原因,对可操作的W火焰锅炉二次风箱结构进行技术改造,保证了机组安全稳定运行。

浅谈#1锅炉A、B侧水冷壁二次风箱变形原因分析与处理

现公司#1锅炉自投产以来,A、B两侧水冷壁二次风箱变形逐年严重,二次风箱上下范围水冷固定圈梁定件中间部位大部分“7字型”卡子因二次风箱往外变形受到拉力作用过大而断裂、脱焊,二次风箱往外拱出变形。自其变形原因查明处理后,有效地解决#1炉A、B侧水冷壁二次风箱变形的问题,从而提高#1锅炉机组安全运行。

超临界W火焰锅炉二次风箱结构优化改造及效果分析

W火焰锅炉炉膛宽度大,大风箱结构的二次风容易出现配风不均,导致炉膛局部缺氧和水冷壁壁温偏差等问题,通过运行调整手段已无法解决。根据测试结果,对风箱结构进行了优化改造,采用分区控制的方式进行配风。通过对改造后的风箱进行调整试验,大幅降低了炉膛内CO含量,有效提高了锅炉效率和机组经济性;实现了二次风“前墙压后墙”的配风方式,增加了运行人员调节手段,有效控制了壁温偏差。

锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范

针对锅炉二次风箱的严重烧毁事故，进行了事故分析和防范。

前后墙对冲燃烧锅炉二次风控制方式试验研究

针对浙江浙能嘉兴发电有限公司4号机组在运行过程中,时常发生大渣块掉落引起炉内燃烧工况大幅波动和汽包水位异常的情况及高温过热器、高温再热器局部管壁温度超限,导致过热器汽温偏低,造成机组经济性下降等问题进行分析,通过调整和提高锅炉二次风箱压力,增强了锅炉抵抗炉膛负压剧烈波动的能力;通过燃烧器二次风分配的调整,高温受热面超温问题得到了有效解决,锅炉的整体运行水平在一定程度上得到了的提高。

防止直流炉水冷壁与大风箱焊缝开裂的新方法

锅炉水冷壁与二次风箱密封盒连接处焊缝多次发现裂纹,已造成2次水冷壁管泄漏事故,通过常规处理办法,已经很难达到设想效果。通过使用在大风箱密封盒与水冷壁之间在4个角的位置处加设炉管保护罩形状的垫块这种方法,使用结果表明,该方法可有效防止水冷壁与二次风箱密封盒联接处产生裂纹。

锅炉风箱二次风流量分配对燃烧特性的影响

为了研究风箱二次风流量分配特性及其对锅炉燃烧特性的影响,在不同二次风风门开度工况下对一台600 MW超临界前后墙旋流对冲锅炉进行数值模拟。结果表明:在相同的二次风风门开度下,各燃烧器流量分配呈现出中间大、两边小的不均匀特性;随着二次分风风门开度减小,燃烧器流量分配不均匀特性逐渐增强,当二次风风门开度由100%减小到40%时,燃烧器之间的流量偏差系数由3.51%增加到6.17%;沿炉膛宽度方向,中心区域氧体积分数较高,两侧区域氧体积分数较低,靠近两侧墙燃烧器的煤粉未燃尽部分是锅炉煤粉未燃尽部分的主要来源;二次风流量分配不均匀性越大,飞灰含碳量、烟气中CO质量分数和炉膛出口NO_x质量分数越大;燃烧器流量分配不均,锅炉燃烧效率下降。

某电厂600MW锅炉机组二次风分配的数值模拟计算

二次风箱是前后墙对冲燃烧锅炉的重要设备之一,二次风在煤粉燃烧器风箱、OFA风箱之间的分配,直接影响到锅炉的燃烧过程、锅炉的安全性和整个系统的经济性。采用Fluent软件,对二次风的分配方式进行研究,为二次风箱的改进设计提供了依据。

对冲燃烧锅炉旋流燃烧器风量分布优化的数值模拟

针对某发电厂1 000 MW机组对冲燃烧锅炉两侧燃烧器二次风量偏低的问题,提出了一种可优化燃烧器二次风量的风箱结构。采用数值模拟方法,研究了该二次风箱内的流动特性及燃烧器流量分配。结果表明,在不改变燃烧器出口二次风旋流强度及通流面积的前提下,通过设置调节挡板,可使得两侧燃烧器的全压高于中间燃烧器的全压,进而两侧燃烧器风量高于中间燃烧器风量约5%~6%,燃烧器出口速度分布也较为均匀。在机组满负荷运行,二次风叶片角度减小到15°时,送风机全压足以克服二次风道和各燃烧器阻力,确保机组的安全运行。

DG-1025/18.2—Ⅱ7型W火焰锅炉挡板调整对燃烧的影响浅析

从阳泉二电厂３００ＭＷＷ火焰锅炉的实际运行和燃烧调整的结果来看，各配风挡板开度比例对燃烧的稳定性和经济性起着非常重要的作用，尤其是在变负荷、变煤种情况下。以实际运行和试验数据为依据，从运行调整的角度分析，讨论了各配风挡板的作用及其调整对燃烧的影响，以期能在提高Ｗ火焰锅炉的运行水平方面做些有益的探讨。

燃烧调整对磨煤机下四层运行NO_X排放的影响探讨

本文对燃煤锅炉NOx生成机理的三种类型分析的基础上,结合温州发电公司3号炉的热力试验数据进行逐项因素研究,得出锅炉在磨煤机下四层运行时进行燃烧调整过程中配风方式、氧量、二次风箱与炉膛压差等因素对NOx排放量的影响情况,以供类似工况提供借鉴。

劣质无烟煤燃烬技术在纳雍电厂的应用

劣质无烟煤的燃烬是一大技术难题，经过多次锅炉燃烧调整试验，本文提出了一系列技术措施，取得了圆满的成功，提高了煤粉燃烬程度，提高了锅炉效率，降低了发电厂成本。为劣质无烟煤的经济燃烧找到了正确有效的方向。

350 MW超临界锅炉调整优化试验研究

一350 MW超临界锅炉投产后,一直存在再热器减温水量大及冷灰斗结焦严重等问题。通过一系列的调整试验,总结出现问题的主要原因是炉底漏风量较大,热二次风箱压力偏低,再热器设计面积偏大,1号、3号角冷灰斗区域加装了耐磨浇注料等,并提出了优化改进措施。

某200MW机组锅炉浓淡燃烧改造及燃烧调整

针对某发电公司2#锅炉严重结焦而长期出力不足问题进行了全面的试验研究,分析出锅炉燃用强结焦煤、炉膛宽深比大和采用大切角是结焦严重的主要原因,提出并实施燃烧器改造及对燃烧器区域裸露炉墙增加水冷壁的方案,在燃烧调整试验中,首次采用了调整二次风大风箱风压的技术,该技术是解决锅炉严重结焦、平衡锅炉两侧渣量的重要手段。通过综合治理,锅炉严重结焦问题得到根本缓解,锅炉最大连续出力由560 t/h提高到670 t/h。