Cr-Ni钢制材料多参数热处理工艺研究及应用

对20Cr2Ni4A、12CrNi3等Cr-Ni钢制渗碳件的高温二次回火、二次淬火热处理工艺进行了研究,并对其显微组织、硬度、晶粒度和力学性能等指标进行了分析测试。结果表明,20Cr2Ni4A等齿轮钢渗碳后采用多参数热处理,表面获得细小的马氏体加粒状碳化物组织,细化了芯部组织,有效消除了表面渗碳层中的网状渗碳体,满足了齿轮表面高性能的设计要求,工件同时具备了良好的综合力学性能和冷加工性能。

35CrMo模框的分析改进

通过对35CrMo模框的检验分析发现,由于热处理工艺不当导致材料过热,是模框发生冲击疲劳断裂失效的主要原因。结合模具的使用工况,采取了确保模框的锻造质量,采用二次正火+高温回火并调整热处理的时机,调整模框内角半径,增加喷丸处理提高内表面光洁度等工艺措施,提高了模具的疲劳极限,极大地延长了35CrMo模框的使用寿命。