尿素蒸发二段分离器结垢的防治

介绍了尿素蒸发二段分离器的运行状况,运用声学防垢技术对其进行技术改造,取得了理想的防结垢效果。

二段分离器结晶物产生原因及对策

分析结晶物脱落对系统的影响 ,介绍建峰化肥厂已经采取的有效措施 ,根据理论分析结果和设备结构特点 。

蒸发系统二段分离器下料问题及处理措施

陕西陕化工集团有限公司尿素系统采用水溶液全循环工艺，于1972年建成投产，年产110kt尿素；经多次改造，生产能力不断提高，达到年产180kt尿素。2008年9月，由于该工艺系统技术落后、生产成本较高被迫停运，

尿素二段蒸发分离器液位测量技术的优化

安化集团公司第二套尿素装置采用的是斯奈姆氨自提法尿素生产工艺。从公司尿素装置的实际出发,针对二段蒸发分离器液位测量仪表存在使用周期短、检测数据不稳定等情况,制定了切实可行的整改方案。方案实施后,二段蒸发分离器液位测量仪表实现了长周期、稳定运行,而且数据准确、可靠,为尿素装置稳定运行创造了条件。

缩减尿液停留时间以降低尿素成品缩二脲含量技改总结

安徽六国化工股份有限公司300kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO_(2)汽提工艺,于2013年2月建成投产,其运行初期尿素成品中缩二脲含量高达1.20%。分析与探讨影响缩二脲生成量的因素,对尿素装置实施持续性的优化改造,尤其是缩减尿液在装置中停留时间方面的技改——增设尿液小槽、新增熔融尿液上造粒塔管线、改造低压精馏塔出液管线、改造一段至二段蒸发分离器间管线,并配合尿素装置尽量满负荷运行以及将蒸发系统各段温度控制在指标低限的操作方法,实现了尿素成品中缩二脲含量稳定在0.80%~0.87%,保证了尿素产品优等品率不低于80%。

二段蒸发加热器分离器腐蚀的浅析

0引言 在尿素生产过程中一般采用两段真空蒸发工艺将尿素溶液中的绝大部分水分蒸出，得到浓度在98％-99．8％的尿素熔融物，送造粒塔进行造粒。在蒸发设备的运行中，二段蒸发加热器出口处、二段分离器的挡液板处和二段分离器的下液处容易发生腐蚀泄漏，尤其是二段蒸发加热器出口处容易泄漏使系统抽入蒸汽，造成二段真空度难以控制在指标以内，影响成品质量。

二段蒸发分离器的改造及工艺优化控制

简要介绍氨汽提尿素装置二段蒸发分离器技术改造的情况,并结合生产实际,对如何在保证产品质量的前提下,解决二段蒸发结晶堵塞、提高真空度等问题。

104-F／105-F氨氮超标排放的处理

我公司20万t／a合成氨装置104-F(合成气压缩机吸人罐)和105-F(合成气压缩机二段分离器)理论出水量分别为792kg／h和112kg／h，装置正常运行时，会有冷凝液不断排放到地沟。2004年5月29日系统跳停，在装置恢复开车过程中，发现地沟氨氮排放超标。通过从地沟倒查的办法找到排放超标的来源是104-F和105-F的排放液。

尿素产品水分高原因分析及管控措施

河南能源化工集团中原大化公司520 kt/a尿素装置采用SNAM氨汽提工艺,于1990年5月5日建成投产,自2007年开始实行冬季大修。2021年5月尿素装置出现产品水分持续超标事件,而此时蒸发系统真空度只是轻微下降,这与往年生产经验不符。结合尿素装置蒸发系统及关联系统的情况,经分析与排查,症结在于二段蒸发分离器(V108)内部结垢严重,停车热洗V108与在线冲洗V108后,尿素产品水分恢复正常;进一步分析认为,V108结垢(垢物主要成分为缩二脲、OAT、尿素)严重的原因主要在于,随着尿素装置与三胺装置联产且长时间生产车用尿素(颗粒),蒸发系统温度控制较生产普通尿素时偏低,导致V108内部结垢速率加快,V108结垢后占用有效空间而影响气液分离效果,最终导致尿素产品水分升高甚至超标。基于原因分析并结合生产实践经验,提出了减缓V108结垢的管控措施及V108的技改方向。