二段浸出法提取高炉瓦斯泥中的铟

为有效将铟与杂质元素分离,采用先酸性后碱性的二段浸出法提取高炉瓦斯泥中的铟.一段酸性浸出,使瓦斯泥中的金属离子进入液相;二段碱性浸出,利用氢氧化铟两性化合物的性质,使铟留在液相,从而与其他金属离子分离.铟浸出率随硫酸质量浓度、酸浸时间和氢氧化钠体积分数的增加而增加.当硫酸质量浓度达到200 g·L^-1时,铟的浸出率为38%;酸浸2 h后,浸出率的增加速度明显变慢;氢氧化钠体积分数为19%时,浸出率达96%.因此,二段浸出法的最佳工艺条件为:硫酸质量浓度200 g·L^-1,酸浸时间2 h,氢氧化钠体积分数19%.

某火山岩型铀矿石二段逆流搅拌浸出试验研究

某火山岩型铀矿石组成复杂,Ca、Mg、Al的总质量分数为15.48%,主要耗酸物质为绿泥石、方解石和磷灰石。常规搅拌浸出试验表明,该铀矿石酸法浸出的尾渣铀质量分数可降低至0.013%,酸用量高达25%,浸出液余酸质量浓度为82.5g/L,铀浸出率89%。而加压碱浸时的铀浸出率只有72%。根据试验铀矿石需要用高余酸分解磷灰石的浸出特征,开展了二段逆流搅拌浸出的试验研究,与常规一段浸出相比较,可以节省酸用量26%。

某难处理铀矿石二段逆流浸出工艺研究

针对某难处理铀矿石开展了酸法搅拌浸出条件试验,提出了二段逆流浸出工艺流程。经小型试验和工业试验验证,该工艺不仅可使浸出硫酸用量由单段浸出的12%(与矿石质量比)降至11%,还可提高铀浸出率约2%。二段逆流平均渣计铀浸出率为92.5%。

硫化锌精矿二段加压浸出除铁技术研究

阐述了原硫化锌精矿二段加压浸出技术工艺生产中存在的不足,开展了硫化锌精矿二段加压浸出除铁技术研究。在二段加压浸出过程中,采用硫化锌精矿作中和剂,对一段浸出液残酸中和、除铁,可得到PH≥4.5、Fe≤20mg/l的浸出液供净化工序除杂。该技术解决原二段加压浸出液釜外中和残酸除铁,工艺流程冗长,资源综合利用低等问题。从源头实现了锌冶炼的清洁生产。

用硫酸从镍钴渣料中两段浸出镍钴

研究了用两段浸出法从镍钴渣料中浸出镍、钴,考察了一段浸出终点pH和二段浸出时温度、时间、硫酸浓度、还原剂过氧化氢用量、液固体积质量比对镍、钴浸出率的影响。结果表明:一段浸出终点pH=2.5时,镍、钴浸出率分别为73.48%、1.09%;二段浸出,在70℃、浸出时间2 h、硫酸浓度1.5 mol/L、还原剂过氧化氢用量2.0 mL/g、液固体积质量比10 mL/1 g条件下,镍、钴浸出率分别为99.56%、99.40%,浸出效果较好,镍、钴配比接近平衡,可用于制备LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_(2)正极材料。

碱性硫化物浸出含锑金精矿过程中的抑金措施

在含锑难冶炼金矿碱性浸出脱锑生产工艺中,金伴随浸出进入到锑浸出液是一种普遍现象,造成一定损失。根据碱性硫化物在氧化环境中的不稳定性特点,以及碱性多硫化物对于金、锑的浸出反应级数差等,结合实际生产情况,研究了空气氧化和两段浸出对碱性硫化体系浸锑过程中抑制金浸出的效果。在浸出矿浆中通入4.5L/(L溶液·min)的空气,氧化浸出4h后,锑浸出率63%,金浸出率0.86%。此法虽然降低了金的损失率,却导致锑无法脱除至氰化工艺要求。采用两段浸出法,锑浸出率为89%,金损失率4.2%,相比一段浸出,金损失率降低6个百分点,在保证脱锑率的同时减少了金的损失,取得了一定的效果。

从镍蛇纹石矿石中浸出Ni，Mg的试验研究

镍蛇纹石矿石中含有大量的Mg,Ni等有价金属,但其开发利用尚处于初级阶段。试验研究了采用硫酸浸出工艺从镍蛇纹石中浸出Ni,Mg。常规硫酸浸出试验结果表明,Mg,Ni浸出率较高,但会导致浸出液酸度大及生产成本高,所以提出了二段逆流浸出新工艺。采用新工艺,Mg,Ni浸出率分别可达到99.3%和97.8%,而且浸出液中游离硫酸的质量浓度可降至1～5 g/L,使最终浸出溶液的pH值保持在1.0～2.0之间,适于下一步净化除杂,同时降低了硫酸用量,是从镍蛇纹石矿石中综合提取Ni,Mg的理想方案。

钡盐焙烧—酸浸某高碳页岩钒矿脱碳渣工艺研究

研究了采用硫酸钡焙烧—硫酸浸出工艺从某高碳页岩钒矿经循环流化床燃烧发电产生的脱碳渣中提取钒,考察了磨矿细度、焙烧时间、焙烧温度、硫酸钡添加量、硫酸用量、助浸剂种类、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比,以及二段浸出的硫酸用量对钒浸出率的影响。结果表明:脱碳渣首先在磨矿细度-200目占90%、硫酸钡添加量4%、焙烧温度900℃条件下焙烧16 h,再在硫酸用量6%、浸出温度25℃、浸出时间2 h、液固体积质量比2∶1条件下进行二段逆流浸出,钒浸出率可达75%左右;所得浸出液无需中和处理,可直接进行后续净化富集。

哈密高镍矿在阜冶浸出过程的生产实践

对哈密的高镍矿在阜冶生产实践中浸出过程进行了综合分析，结合现场中存在的问题，确定在生产中如何控制。

钙芒硝矿石的水浸工艺研究

硐室水溶法开采钙芒硝矿过程中外排矿石压覆土地,易造成水土污染和次生地质灾害。为此,进行钙芒硝矿石的高效水浸研究,试验确定了最优浸出参数:矿石粒度为-0.9 mm,液固比为1.5∶1,浸出温度为50℃,浸出时间为1 h。进而提出了二段逆流浸出工艺,浸出率为98%以上,浸出液中Na_2SO_4浓度提高了26%,达262 g/L,浸出液可以直接进入制硝系统生产元明粉,浸出渣中CaSO_4·2H_2O含量为70.34%,碱含量(Na_2O+0.658 K_2O)为0.51%,满足标准《GB 175—2007通用硅酸盐水泥》对碱含量不大于0.60%的要求,浸出渣可作为水泥的原料。提出的高效浸出工艺既可回收硫酸钠,亦利用了浸出渣,为外排钙芒硝矿石的综合利用奠定了基础。

从低品位氧化锌矿中回收锌

采用"酸浸(或二段浸出)—净化—萃取—电积"工艺从某中低品位氧化锌矿中回收锌。结果表明,锌浸出率可以达到92%以上,电积锌可以达到国标GB/T 470-2008中1#的标准。

蛇纹石综合利用的试验研究

通过实验研究了采用硫酸浸出工艺从蛇纹石中浸出硫酸镁盐及活性二氧化硅。采用循环酸浸工艺,不仅降低硫酸消耗、提高镁的利用率,使酸浸废液的排放量降至极少,同时采用常压室温的结晶方法回收酸浸滤液中的硫酸镁,降低了镁回收工序的能耗,酸浸滤饼活性二氧化硅具有较好的反应活性。

空气焙烧-碱浸法回收废加氢催化剂中的钼和钒

废加氢催化剂中含有大量的有机污染物和金属元素,如钼、钒、镍和铝,若处理不当,会造成严重的生态污染和资源浪费。本研究采用空气焙烧-碳酸钠浸出法处理废弃加氢催化剂以回收其中的钼和钒。通过热力学计算可知低温碳酸钠浸出可以实现废催化剂中钼、钒与铝、镍的分离。单因素实验考察了空气焙烧温度、碳酸钠浓度、反应时间、浸出温度、液固比等工艺条件对钼和钒浸出率的影响。实验结果表明,在焙烧温度500℃,碳酸钠浓度4 mol/L,浸出温度80℃,反应时间90 min,液固比为20:1的条件下,钼和钒的浸出率可分别达到98.02%和94.36%。为了最大限度地回收钼和钒,采用二段逆流浸出流程处理废加氢催化剂,可将钼和钒的浸出率维持在98%和97%。浸出渣中主要含有Al_(2)O_(3),NiO和NiAl_(26)O_(40),而绝大部分钼和钒被转移至浸出液中。