高镍锍二段球磨排矿中一次合金的回收

为提高某高硫磨浮车间一次合金的回收率,借助元素分析、X射线衍射分析、偏光显微镜分析、扫描电镜分析、矿物解离度分析研究了二段球磨排矿的矿石性质,确定了对二段球磨排矿中一次合金进行回收的必要性,针对二段球磨排矿做了详细的磁选条件试验,确定了回收一次合金的最优试验条件。结果表明:用某磁选机回收二段球磨排矿中一次合金的最优试验条件为磁场强度160kA/m、漂洗水耗水量5.00m3/h,磁选精矿的硫含量为11.59%,Pt直收率为77.01%,Pd直收率为70.50%,Au直收率为69.58%。在原有工艺流程的基础上增加二段球磨排矿磁选流程既保证微细粒级一次合金的回收,同时也实现了对一次合金的早收快收。

大红山铁矿50万t/a选厂二段球磨机金属磁性衬板的应用

介绍了昆钢大红山铁矿50万t/a选厂二段球磨机金属磁性衬板的生产应用过程,并结合生产实践对金属磁性衬板的应用作了相关的介绍.

某选矿厂提高磨机效率工艺流程优化改造

某钒钛磁铁矿选矿厂原矿处理规模900万t/a,采用一段半自磨+二段球磨+阶磨阶选工艺流程,选别回收铁、钛精矿,自投产以来生产运行成本居高不下,经多次流程考察,得出二段磨机效率偏低,其单位容积处理量仅为0.49 t/(h·m^(3)),远低于矿石性质及工艺流程都相近的同类型选矿厂,同类型选矿厂单位容积处理量可达0.92 t/(h·m^(3))。为提高二段磨机效率,降低生产运行成本,选矿厂进行了一系列工艺流程优化改造,将原有4台二段磨机先改为3台进行生产试验,各项生产指标均正常后,再将3台二段磨机改为2台,成功将二段磨机单位容积处理能力从0.49 t/(h·m^(3))提高至0.875 t/(h·m^(3)),改造后二段磨机效率较改造前提高了78.6%,大大降低了能耗,节约原矿处理成本1.62元/(t·原矿),每年可以节约生产运行成本1 458.77万元。