芦岭煤矿选煤厂浮选精矿二段脱水工艺的实践

分析了芦岭煤矿洗煤厂浮选精煤脱水存在的问题,介绍了用卧式沉降离心脱水机对浮选精煤直接脱水,溢流和滤液脱泥后再浮或直接再浮,精矿采用快开压滤机脱水的二段脱水工艺,该工艺较好地消除了精矿泡沫对生产的影响,解决了芦岭矿洗煤厂浮选精矿脱水的难题。

原油二段热化学沉降脱水工艺的优化

以胜利油田滨南四矿采出液为例,综合考虑脱水效果和能耗分析,对现场的二段热化学沉降脱水工艺进行了优化。结合室内原油热化学静态沉降试验,确定了二段热化学沉降脱水工艺流程中的破乳剂类型、药剂投加量、脱水温度、脱水时间等工艺参数。

尼日尔Agadem油田原油脱水工艺设计

原油脱水工艺流程是油田生产的重要部分，通过对比国内外油田主要脱水工艺流程．根据尼日尔Agadem油田原油物性、开发状况、地面环境等因素，确定新建联合站采用三相分离器＋沉降罐的二段原油脱水工艺，该工艺具有适应性强、脱水效果好的优点。根据系统来液参数，确定三相分离器分离压力0．4-0．5MPa，分离温度35-40℃，以及三相分离器各出口指标要求。通过室内热化学沉降脱水试验，从常用的16种破乳剂中优选出DCP-1作为脱水药剂。确定了沉降罐脱水工艺参数，当沉降温度65℃、加药量100mg／L、沉降时间7h时，脱出原油含水小于0．5％，符合脱水指标要求。

长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨

长庆油田开发进入高含水开发期后,原油综合含水率高达90%以上,液量高、系统效率低等问题造成站场系统用热功率高、能耗高、油田生产成本加大,原油含水过高还给生产过程造成诸多危害。文章分析了目前常用的一段脱水及二段脱水工艺的优异,通过优化原油脱水流程,开发新型脱水设备,选用设备结构简单、分离效率高,适应性强的脱水设备,减少了油气损耗,解决了长庆油田高含水油区脱水系统能耗高的问题,保护了环境,降低了站场运行费用,确保了油田站场安全生产。

“2+2”煤泥水处理工艺技术在淮北选煤厂的应用

为解决淮北选煤厂南区煤泥含量大、矸石泥化严重的问题,基于对原煤泥水工艺系统洗选效果检查及分析,采用"2+2"煤泥水工艺技术(即精煤泥二次浮选两段脱水、尾煤泥二次浓缩两段脱水)对其进行技术改造,并对新煤泥水工艺系统进行经济效益和社会效益分析。"2+2"煤泥水工艺系统能耗低,细煤泥便于处理,有利于企业节能减排发展需要。