小管板在尿素二段蒸发加热器上的应用

针对尿素二段蒸发加热器的损坏原因 ,重点介绍采用小管板延长二蒸加热器的寿命。

小管板在尿素二段蒸发加热器上的应用

简要说明了尿素二段蒸发加热器的损坏原因 。

钛制二段蒸发加热器换热管与管板接头的胀焊

TA2换热管与TA2/16MnR管板接头的胀焊是二段蒸发加热器制造过程中的主要难题。通过焊接试验及胀接试验,掌握了换热管与管板焊接的要点,解决了钛管胀焊易产生缺陷的难题。

钛材在小尿素二段蒸发加热器上的应用

综合分析了小尿素二段蒸发加热器腐蚀泄漏的原因,并采用钛材改造此设备,采用复合板和部分使用钛材的方法降低造价,并说明了改造后所带来的经济效益。

二段蒸发加热器的腐蚀及控制

工况恶劣、选材不当、生产负荷偏大、制造质量不佳和结构不合理是造成二段蒸发加热器发生腐蚀的主要原因。通过改进材质、选择合理的结构、严控制作质量和操作工艺指标,二段蒸发加热器经3年多的运行,未出现明显的腐蚀现象,预计使用寿命在5年以上。

二段蒸发加热器的腐蚀及其预防措施

对尿素二段蒸发加热器的腐蚀原因进行分析,提出了改进措施。

二段蒸发加热器分离器腐蚀的浅析

0引言 在尿素生产过程中一般采用两段真空蒸发工艺将尿素溶液中的绝大部分水分蒸出，得到浓度在98％-99．8％的尿素熔融物，送造粒塔进行造粒。在蒸发设备的运行中，二段蒸发加热器出口处、二段分离器的挡液板处和二段分离器的下液处容易发生腐蚀泄漏，尤其是二段蒸发加热器出口处容易泄漏使系统抽入蒸汽，造成二段真空度难以控制在指标以内，影响成品质量。

二段蒸发加热分离器腐蚀原因与改造措施

简要分析了二段蒸发加热分离器腐蚀的原因,并简述了改造措施和效果。

真空预浓缩蒸发工艺在尿素装置蒸发系统中的应用

1 改造的目的及方案的选择 2012年，陕西陕化煤化工有限公司将1套已停运4年的110kt／a水溶液全循环法尿素装置通过扩能改造为300kt／a尿素装置，同时大幅度降低各项消耗，全装置系统实现先进DCS控制。由于尿素装置能力扩大，原蒸发系统无法满足日产1000t尿素要求。经过多方面论证和详细计算后所确定的方案：原蒸发系统主流程基本不变，除了更换二段蒸发表面冷凝器、二段蒸发加热器、一段蒸发分离器、二段蒸发喷射器A、中间冷凝器等设备外，同时扩大闪蒸槽并垂直向上升高2m；在蒸发系统闪蒸槽和一段蒸发加热器之间增设了采用先进的真空预浓缩蒸发工艺技术的设备（真空预浓缩加热器、真空预浓缩分离器、真空预浓缩冷凝器等），布置在20m楼层框架上。

利用余热副产热水节能环保中能化工加强工艺改造节能创效

安徽晋煤中能化工有限公司现有尿素生产装置3套,年生产100万t尿素。解析废液,一段蒸发加热器和二段蒸发加热器以及精馏塔加热器出来的冷凝液温度在100~120℃之间,这些热能都可以利用起来副产热水。这些热水可以供各大浴池和游泳馆用水,达到了即节能又环保的作用。