二氧化硫氧化制硫酸催化剂起燃温度的测试及应用

针对目前缺少二氧化硫氧化制硫酸催化剂起燃温度的标准方法和文献报道的现状,对催化剂最低起燃温度进行了测试与评价,结果表明,非含铯催化剂试样最低起燃温度在360℃以上;含铯催化剂试样最低起燃温度在340℃以上;催化剂最低起燃温度与催化剂化学组成、相态结构和孔道结构等因素有关。

二氧化硫氧化制硫酸催化剂载体研究及应用

探讨了硅藻土载体对二氧化硫氧化制硫酸催化剂性能的影响。研制了新型催化剂,并通过合理装填、操作用于硫酸生产,总转化率达到99.7%以上,使用效果不亚于国外产品。

《二氧化硫氧化制硫酸催化剂活性试验方法》标准将于10月1日正式实施

根据中石化协科发[2005]77号文“关于转发《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》的通知”安排，由南化集团研究院负责进行标准号为HG／T2089—1991的《硫酸生产用钒催化剂试验方法》标准的修订工作。该标准是在现行行业标准（HG／T2089—1991）的基础上，经修改完善，

浅析二氧化硫氧化制硫酸催化剂的活性评价

通过实验室活性评价与宏观活性评价,对比分析国内外二氧化硫氧化制硫酸催化剂活性评价结果与工业应用结果之间的差别。指出加强催化剂的研制,同时应制定一个准确、科学的催化剂产品质量评价标准,以提高我国二氧化硫氧化制硫酸催化剂的生产技术水平,推动我国硫酸工业的发展。

我国二氧化硫氧化制硫酸的钒催化剂现状和展望

从钒催化剂的生产、市场、开发、质量等方面分析我国二氧化硫氧化制硫酸催化剂的现状 ,指出我国钒催化剂与国外产品存在的差距和原因 ,提出发展钒催化剂的对策。

二氧化硫强制动态氧化过程的模型化(Ⅲ)催化剂装量升级的模试考察

用国产S108钒催化剂，装填量为4.58L，在单级、径向绝热固定床反应器上，在流向变换强制周期操作条件下对低含量二氧化硫（0.53％～5.75%）催化氧化过程的特性进行了系统的模试研究。考察了原料气中SO_2含量、气速、操作周期以及床层预热温度等因素对S0_2时均转化率、床层瞬态温度分布、形状及其峰值，以及对热波传播速度的影响，为验证数学模型的预测能力和修正某些模型参数奠定了基础．结果证明，这一种人为非定态操作模式在用于低含量原料气的可逆放热反应时，的确具有很大的优越性。

二氧化硫氧化制硫酸用钒催化剂的研究进展

钒催化剂是采用接触法生产硫酸工艺过程中至关重要的材料之一,随着硫酸工业技术的快速发展,我国每年对钒催化剂的需求量日益增加。经过七十多年的发展,国产钒催化剂已经取得了丰硕的成果。但在抗粉化性能、使用寿命和催化活性方面与国外催化剂相比还有一定的差距。本文通过查阅国内外钒催化剂相关的文献资料,结合国产钒催化剂的现状,从催化剂的作用机理、催化剂的失活机理、影响催化剂性能的因素三个方面做简要综述。

一种含高浓度二氧化硫烟气制备硫酸的方法

申请号:CN202210386040.9申请日:20220413公开(公告)日:20240116申请人:中石化南京化工研究院有限公司;中国石油化工股份有限公司;中国石化集团南京化学工业有限公司本发明涉及一种含高浓度二氧化硫烟气制备硫酸的方法,不需要预转化和预吸收,采用普通国产钒催化剂和经典的两转两吸工艺就可以实现二氧化硫体积分数大于14%的烟气制酸。对二氧化硫浓度波动适应性强,设备投资和运行成本都低于常规制酸装置。

一种减少硫酸装置二氧化硫排放的新型催化剂

在捷克举行的2010年硫磺大会上，丹麦的HaldorTopscieA／S介绍了一种新型硫酸催化剂VK～701Leap5，可以降低硫酸装置二氧化硫排放量，使其符合更为严格的排放要求。当VK-701Leap5催化剂用于单吸收装置时，可将二氧化硫排放量降低40％，同时还有可能将现有的3＋1型双吸收装置的二氧化硫排放质量分数降低至50×10^-6，或者设计双吸收装置使二氧化硫排放质量分数在（20～50）×10^-6。

从有色冶炼技术发展谈烟气制酸对策——论高浓度二氧化硫烟气转化的难易

介绍了有色冶炼技术的进展及富氧冶炼的优越性。比较了国内外富氧冶炼烟气转化工艺，明确了国内三转三吸工艺的可行性。

铯-铷-钒系低温硫酸催化剂上SO_2氧化反应速率的机理解释

以碱金属盐为助催化剂的铯 -铷 -钒系硫酸催化剂 ,在 380～ 5 2 0℃下 SO2 氧化反应机理为三步催化反应 ,并推导出其动力学机理模型 :r=k1P1/ 2O2k2 +k3 PSO3 +PSO3 PSO2(1- PSO3 PSO2 P1/ 2O2 KP)。采用内循环无梯度反应器测定了SO2 氧化反应动力学数据 ,并利用 Powell法对动力学模型进行参数估值 ,得到 :k1=0 .15 2 exp(- 6 2 0 73/ RT) ,k2 =8.18exp(- 2 384/ RT) ,k3 =0 .2 2 1exp(- 18949/ RT)。方差分析表明 ,在显著性水平 0 .0 1下 ,三步反应机理模型对反应速率实验值拟合较好 ,标准偏差为 0 .2

SO_2氧化制硫酸国产铯催化剂的研制与效果

针对国产的硫酸生产用钒催化剂起燃温度高、使用寿命短 ,提出以铯盐为助溶剂、铈盐为添加剂 ,研制了铯催化剂。通过优选配方 ,推荐KCs- 3型铯催化剂进行了工业化试验 ,证实其具有较低的起燃温度、工作温度范围宽、一段转化率比原来提高了 6～ 10个百分点 ,但生产成本相对较高 ,使用寿命尚待进一步考察。

BAYQIK~高浓度二氧化硫制酸装置在德国建成投运

欧洲最大的铅生产商德国Berzelius Stolerg公司委托拜耳公司旗下的拜耳技术服务公司建设了一套基于BAYQIK 艺的硫酸装置，经过17个月的运作，该装置目前已成功投入运行。

高浓度二氧化硫烟气三转三吸制酸工艺几点析疑

三转三吸是针对 φ(SO2 )≥ 16 %高浓度二氧化硫烟气的制酸工艺。通过三转三吸工艺与国外正在开发采用高活性低温催化剂和耐高温催化剂的两转两吸工艺各自能达到的转化率比较 ,对目前国产催化剂在三转三吸工艺中会不会因二氧化硫浓度高使使用受到限制的疑虑进行了分析推论 。

活性炭催化氧化法治理与回收废气中二氧化硫

该项目根据电厂和硫酸厂的不同特点开发出了两种脱硫工艺流程，继研制出含碘活性炭8210催化剂之后，又研制出高效廉价非碘活性炭123C催化剂，并对脱硫工艺流程作了重大改进，使该工业废气脱硫技术进一步完善，适合在较广的范围内推广应用。该方法将废气中的二氧化硫在活性炭催化剂作用下氧化为三氧化硫，进而与水作用生产硫酸，并储存在活性炭孔内，

二氧化硫害人精

二氧化硫是一种有刺激性臭味的气体，在催化剂作用下易被氧化为三氧化硫，遇水可变成硫酸。大气中二氧化硫来源于煤和石油等燃料的燃烧、含硫矿石的冶炼、硫酸等化工企业生产排放的废气。由于我国的能源结构主要依靠燃煤，二氧化硫的排放是很严重的。

SO2气氛下Cu-Ce-O催化剂氧化柴油车排气碳烟的性能

运用程序升温氧化(TPO)对共沉淀法合成的Cu-Ce-O催化剂进行了活性评价,考察了在不同浓度的SO2气氛下Cu-Ce-O催化剂氧化模拟碳黑的性能,并用BET、XRD、TPR和FT-IR对催化剂进行了表征.BET和XRD测试显示,Cu和Ce的结合使催化剂比表面积增大,晶体结构发生变化,形成了复合氧化物;TPO活性测试结果表明,Cu-Ce-O复合催化剂比单一组分的CuO或CeO2具有更好的低温催化活性.复合氧化物Cu-Ce-O中Cu原子含量越高,对应硫化后的催化剂氧化碳烟的能力越低,同时催化剂表面生成的硫酸盐越多,即催化剂抗硫中毒能力也降低.浓度低于0.03%的SO2对Cu-Ce-O的催化性能有一定的促进作用,但SO2的体积分数超过0.03%后碳黑燃烧速率变慢;FT-IR初步证实了高体积分数的SO2所产生的大量SO42-可能是抑制催化剂活性的原因.

沸腾床催化剂上SO_2氧化工艺过程动力学的研究

本文采用内循环无梯度反应器和工业生产中所用的沸腾床原颗粒钒催化剂,按“沿程设计”的方法设计实验条件,得到SO_2在此种钒催化剂上沸腾床氧化动力学方程。此方程可用于工业沸腾床反应器的设计与优化操作。