二氧化碳堆焊铁基合金组织和性能的研究

为了进一步提高Fe55自熔性合金粉末的性能,利用二氧化碳保护焊在45#钢上堆焊Fe55自熔性合金粉末以及Fe55与碳化钨、碳化硅的混合粉末。利用XJL-02A金相显微镜对焊缝区的显微组织进行观察对比,采用2500PCX-ray衍射仪对堆焊层金属的物相成分进行分析,对堆焊层的显微硬度、耐磨性进行测试。结果表明,Fe55+15%W+6%SiC堆焊层与基体实现了冶金结合,堆焊层组织为马氏体和残余奥氏体,并有W3Cr12Si5、Cr3Si等增强相。显微硬度达913HV,耐磨性较Fe55提高2倍。

耐磨药芯焊丝 CO_2 堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢、ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。结果表明，ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝抗裂性较好，且堆焊层的耐磨性较高，符合工厂对耐磨件修补的要求。

一种金属粉芯型CO_2气体保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种金属粉芯的 CO2 气体保护堆焊药芯焊丝 ,由于药芯中主要是各种合金粉末和少量的造渣剂和稳弧剂 ,因而焊接过程较一般焊丝要稳定 ,并且在气—渣联合保护下 ,降低了有益合金元素的烧损 ,又因为形成的渣极薄 ,因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善 。