二氧化碳气体保护焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性分析

本文通过实验手段证明了CO2焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性,及二氧化碳气体保护焊具有高效、低成本、节能等特点。

二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用

加工制造尤其是重工业的制造水平代表着一个国家的工业实力同时也是一个国家发展的重要基础。钢结构件焊接是焊接中的重要应用方向之一,通过对大型结构件进行焊接将能够有效地提高大型结构件的加工质量与加工效率。二氧化碳气体保护焊是一种在大型钢结构件焊接中应用且取得能够获得良好焊接效果的焊接技术。本文将在分析二氧化碳气体保护焊特点的基础上对如何做好二氧化碳气体保护焊的应用及应用中需要注意的要点进行分析及阐述。

二氧化碳气体保护焊在铸件缺陷修复中的应用

对应用二氧化碳气体保护焊处理铸造缺陷现场操作中极易出现的问题 ,提出预防措施。实践证明 :在电流电压满足U =0 .0 4I +2 0± 2 ,CO2 气体流量选取 2 0mL/min ,焊丝干伸长度取L =10D(D为焊丝直径 ) ,焊接运丝速度保持 3 0～ 60mm/min时 ,可确保焊补度量。

6mm板V型坡口二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形的对接立焊新工艺

本文主要介绍6mm板V型坡口二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的对接立焊新工艺。

铜与钢的二氧化碳气体保护焊实验研究

采用钢焊丝熔化极CO_2气保焊焊接铜～钢异种金属,并对焊接接头进行了力学性能测定,金相组织及成分分析,断口形貌SEM观察。试验结果表明这种焊接方法是可行的。

二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术应用分析

二氧化碳气体保护焊焊接技术具有焊接成本低、焊接效率高、焊接质量高等优势,现已成为工程机械行业的常见焊接技术。基于此,以二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术为例,分析双面双型焊接技术的主要内容、特点以及各种参数选择,提出其技术应用关键要点。

二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施

二氧化碳(CO2)气体保护焊具有不同的熔滴过渡形式,在实际焊接施工中,焊接参数对焊缝质量有直接影响,而飞溅、气孔是这类焊接方法中较常见的缺陷,文章主要论述焊接参数对焊缝质量的影响及上述两类缺陷的产生原因及防止措施。

二氧化碳气体保护焊在不锈钢焊接中的优势

在检修工作中,焊接工作延用焊条电弧焊方法进行施工,为了解决焊接过程中工作效率低和焊接质量不稳定等问题。车间选择了气体保护焊来逐渐代替现有焊接方式,通过试验比较,最终选择了CO_(2)气体保护焊,有效的解决了焊条电弧焊施工过程中存在的问题,提高了工作效率和焊接质量。

单组分活性剂对二氧化碳气体保护焊熔池形态的影响

针对CO_2气体保护焊熔深浅、飞溅大的缺点,研究了添加单组分活性剂对CO_2气体保护焊熔池形态以及熔滴过渡行为的影响。实验结果表明,活性剂的添加对焊缝形态、熔池形态、熔滴过渡方式均有显著的影响。活性剂Se可以通过改变熔池对流模式的方式增加焊缝熔深。活性剂Al可以通过改变熔池与熔滴之间的表明张力差来增加熔滴短路过渡频率。活性剂的添加还会引起燃弧功的变化,燃弧功的变化会引起母材熔化量相同趋势的变化。

二氧化碳气体保护焊工艺对焊缝形貌的影响

主要研究了二氧化碳气体保护焊焊接工艺对焊缝形貌的影响,选择不同二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数在Q235钢板进行表面堆焊,并对焊缝形貌进行观察分析。试验结果表明:焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体压力等工艺参数对焊缝形貌均有影响,其中随着焊接电流的增大,熔深增大,熔宽基本不变,余高增大;随着电弧电压的升高,熔宽明显加大;随着焊接速度的增大,熔宽、熔深及余高均减小。

汽车排烟管滑套的二氧化碳气体保护焊工艺

针对排烟管滑套的结构特点、使用要求及技术特点,采用二氧化碳气体保护焊工艺措施,研究制定排烟管滑套的焊接工艺,完成滑套的纵缝及环缝的焊接。结果表明,纵缝立焊及平角环焊缝及的二氧化碳气体保护焊工艺较为合理,焊缝成型较为美观,焊接效率高,未发现气孔、裂纹等表面焊接缺陷,能够满足排烟管的工程使用要求。

二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用

2011西安世界园艺博览会四大标志性建筑分别为天人长安塔、创意自然馆、主入口大门及植物展览温室4个建筑单体,其中除天人长安塔为钢框架结构外,其余3个单体均为空间异型钢架体系。钢材材质除主入口大门桥面钢梁为Q345C之外,其余均为Q345B,焊接板厚为8～35mm的中厚板。复杂的结构设计、新颖的建筑造型注定对焊接质量要求高;焊接工程量大。

二氧化碳气体保护焊在供水管道上的应用

通过实验,对比分析埋弧焊和二氧化碳气体保护焊这两种焊接技术的技术指标和经济指标;提出二氧化碳气体保护焊焊接技术在供水管道施工中应用的可能性和建议。

非标生产中二氧化碳气体保护焊的焊接控制

十二五后非标产业成为机械行业的主流产业,二氧化碳气体保护焊的特点适合非标生产中结构件的焊接,针对二氧化碳气体保护焊的焊接方法控制及焊接变形后的处理进行分析,旨在提高焊接结构件的质量。

二氧化碳气体保护焊施工技术

介绍了二氧化碳气体保护焊以二氧化碳作为保护气体熔化电极的电弧焊,采用了此焊接方法,在钢板、钢筋焊接制作中,提前了工期和降低了工程成本,又保证了工程质量,此焊接方法操作简单,效率较高且烟尘小,劳动强度较低,值得推广。

二氧化碳气体保护焊在核岛支架焊接中的推广和应用

本文主要通过对CO_2气体保护焊的优缺点介绍,并与焊条电弧焊接方法的进行比较,说明二氧化碳气体保护焊在核岛支架焊接中的推广和应用的可行性,可以大大节约成本、提高生产效率、提升产品质量。

二氧化碳气体保护焊实芯焊线的品种、质量和发展

本文简介了国内二氧化碳气体保护实芯焊丝的发展概况及其对实芯焊接的技术要求，并详述了首钢二氧化碳气体保护实芯焊线钢的品种、质量和发展前景。

浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制

钢结构的焊接技术在重工业制造中起到关键性作用,焊接水平的高低直接决定了大型结构件的加工质量与加工效率。二氧化碳气体保护焊就是一种常应用在大型钢结构件焊接中的技术。本文围绕二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制进行了分析,仅供参考。

二氧化碳气体保护焊在Cr-Mo钢管上的应用

采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）打底与二氧化碳（CO2）气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法，对ASME SA335 P22和ASME SA335 P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验，并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析，结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASME Ⅸ的要求，该评定是合格的。这说明对P11和P222种Cr-Mo钢管采用GTAW加FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的，焊缝的性能是能够得到保证的。