二氧化碳焊焊接电流多因子自调整模糊控制器研究

研制了一种以可编程控制器为核心器件 ,并通过软件方式实现稳定二氧化碳焊焊接电流的5因子自调整模糊控制器 .该模糊控制器可以消除因电弧电压调节、网络电压波动、保护气体纯度 ,以及流量、焊炬高度变化等随机因素所引起的焊接电流的偏差 ,从而达到稳定焊接电流的目的 .焊接工艺实验表明 。

二氧化碳焊丝化学镀铜液的研究

本文对焊丝化学镀铜工艺中的关键因素——镀液成分对镀铜层质量的影响进行了系统的分析试验,并获得了镀液中各成分对镀铜层质量影响的一系列规律性数据,为试制合理的化学镀铜液配方提供了可靠的实验依据;为了便于对镀铜层质量进行比较分析,本文还提出了焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。

二氧化碳焊诱导熔滴短路过渡可控硅电源的研究

本文就可控硅整流弧焊电源用于CO_2气体保护焊诱导熔滴短路过渡的控制性能进行了研究。介绍了两种控制诱导熔滴短路过渡的方法(即:电源输出外特性恒流-恒流切换控制和恒压-恒流切换控制)以及电源控制电路的工作原理和控制效果的比较试验结果。

二氧化碳焊接机器人焊接特性试验研究

在焊接过程中工艺参数的选取是保证焊接质量的重要因素,为研究焊接机器人的焊接工艺特性,采用二氧化碳气体保护焊对低碳钢板材在不同速度、电流条件的对接焊缝形貌进行研究。结果表明,焊接速度的提高导致焊缝的高度和宽度减小,焊接电流增大,焊缝高度增加,宽度减小,但是过大的电流和过高速度将产生气孔和夹渣缺陷。在本试验中,当焊接电流为120 A,焊接速度为60 cm/min,可以获取较高的焊接生产效率和较好的焊接质量。

二氧化碳焊在锅炉行业应用现状

本文简要叙述了ＣＯ２焊的特点及山东省锅炉压力容器行业的应用现状，指出了ＣＯ２８焊在压力容器行业的应用前景。

现代钢结构工程中二氧化碳保护焊技术的应用策略分析

在现代建筑工程中,钢结构制作工艺至关重要。其中,二氧化碳惰性气体保护焊技术以其高效的焊接速度、美观的焊缝形状及防氧化优势,备受瞩目。众多研究聚焦于如何利用此技术优化钢结构工艺。实践表明,该焊接技术能显著提升钢结构生产效率,优化焊缝形态,增强承载能力,延长使用寿命。因此,二氧化碳保护焊技术在建筑工程中应得到广泛推广。为提升焊接效果,本研究深入探讨焊接参数选择、预热及后热处理等细节,为工程实践带来显著益处。研究显示,二氧化碳保护焊在钢结构焊接领域具有广阔应用前景,为优化焊接工艺提供新思路,也为现代工业制造中钢结构的应用开辟新可能。此技术的推广与发展,将进一步提升钢结构工程质量与效益。

二氧化碳气体保护焊焊接技术要领

二氧化碳气体保护焊焊接是汽车车身维修主要的连接方式之一,也是近年来各级各类汽车车身修理比赛中的必考项目.焊接是一个熟练工种,焊接质量与平时勤学苦练有着密切的关联,但科学的训练方法,特别是能掌握焊接技术要领,例如"焊姿松,看得见,手要稳"九字口诀,往往可以起到事半功倍的效果,快速提高焊接水平.

二氧化碳短路过渡焊接电流神经模糊控制系统

研制了一种以 89C5 2单片机为核心器件 ,通过自软件方式实现稳定二氧化碳短路过渡焊焊接电流的神经网络自适应模糊控制系统 .系统中所嵌入的神经网络可实现对隶属函数的微调和模糊控制的调节 ,克服了常规模糊控制系统隶属函数非自适应性的缺点 .该神经模糊控制器可消除因电弧电压调节、网络电压波动、保护气纯度流量以及焊炬高度变化等随机因素引起的焊接电流偏差 .焊接工艺实验表明 ,在实验电流范围内 ,平均电流的最大偏差不超过 7A ,平均电流相对误差小于 5 % ,而控制前平均电流的偏差不小于 12A ,相对误差不小于 9% ,因此该控制系统响应速度快 ,超调小 。

二氧化碳气体保护焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性分析

本文通过实验手段证明了CO2焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性,及二氧化碳气体保护焊具有高效、低成本、节能等特点。

二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用

加工制造尤其是重工业的制造水平代表着一个国家的工业实力同时也是一个国家发展的重要基础。钢结构件焊接是焊接中的重要应用方向之一,通过对大型结构件进行焊接将能够有效地提高大型结构件的加工质量与加工效率。二氧化碳气体保护焊是一种在大型钢结构件焊接中应用且取得能够获得良好焊接效果的焊接技术。本文将在分析二氧化碳气体保护焊特点的基础上对如何做好二氧化碳气体保护焊的应用及应用中需要注意的要点进行分析及阐述。

双头二氧化碳气体保护自动电弧点焊

在为天津复印设备公司设计制造的复印机工作台车微机控制总装焊接生产线中,有一道工序是焊接工作台车左、右门的四个角拼口。门体材质为0.8毫米的冷轧低碳钢板,我们采用了双头 CO_2气体保护自动电弧点工艺。焊接装具见下图:一。

二氧化碳气体保护焊在铸件缺陷修复中的应用

对应用二氧化碳气体保护焊处理铸造缺陷现场操作中极易出现的问题 ,提出预防措施。实践证明 :在电流电压满足U =0 .0 4I +2 0± 2 ,CO2 气体流量选取 2 0mL/min ,焊丝干伸长度取L =10D(D为焊丝直径 ) ,焊接运丝速度保持 3 0～ 60mm/min时 ,可确保焊补度量。

二氧化碳立向下角焊焊枪喷嘴研究

本文在研究立向下角焊对气流的要求的基础上、研究分析了不同形状的喷嘴,在立向下角焊时的气流流态和有效保护作用,并设计了适于立向下角焊用的焊枪喷嘴。该喷既可保证其焊接质量,又可明显提高技术经济效益。

6mm板V型坡口二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形的对接立焊新工艺

本文主要介绍6mm板V型坡口二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的对接立焊新工艺。

二氧化碳激光焊接工艺条件对锆-4合金接头质量的影响

研究了二氧化碳激光焊接工艺条件对锆－４合金接头质量的影响。结果表明，在适宜的焊接工艺条件下，可以获得焊缝成形系数大，力学性能接近于母材的焊接接头；与氩弧焊相比。

三电极二氧化碳气体保护角焊组织与性能研究

三电极CO2保护焊可克服高速单电极焊时产生的咬边、驼峰等焊接缺陷,大大提高焊接效率。本文在对船用AB-A级钢板进行三电极焊接工艺研究的基础上,对比了单、双、三电极焊接接头组织与性能。结果表明,在焊接线能量相同情况下,三电极焊接组织中焊缝区先共析铁素体和珠光体的量比单、双电极焊接时的要少。且三电极焊接中冷却速度更快,类似于高温状态下的三层焊接,这样较高的第二层和第三层的层间温度使焊接接头的晶粒粗大,显微硬度比单、双电极的硬度略微高,但由于三种焊接方法的线能量相同,使得硬度差别并不大。

铜与钢的二氧化碳气体保护焊实验研究

采用钢焊丝熔化极CO_2气保焊焊接铜～钢异种金属,并对焊接接头进行了力学性能测定,金相组织及成分分析,断口形貌SEM观察。试验结果表明这种焊接方法是可行的。

二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术应用分析

二氧化碳气体保护焊焊接技术具有焊接成本低、焊接效率高、焊接质量高等优势,现已成为工程机械行业的常见焊接技术。基于此,以二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术为例,分析双面双型焊接技术的主要内容、特点以及各种参数选择,提出其技术应用关键要点。

二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施

二氧化碳(CO2)气体保护焊具有不同的熔滴过渡形式,在实际焊接施工中,焊接参数对焊缝质量有直接影响,而飞溅、气孔是这类焊接方法中较常见的缺陷,文章主要论述焊接参数对焊缝质量的影响及上述两类缺陷的产生原因及防止措施。

加衬垫的二氧化碳单面焊双面成形技术

采用二氧化碳气体保护焊工艺,并配用各种衬垫材料,进行单面焊双面成形,是一种高效的焊接方法。本文主要介绍了衬垫的材料、种类,使用要点及各种位置的操作要领,并对经济效益进行了分析。