4-枯基酚与2,4-二枯基酚联产工艺

提出了以苯酚和α-甲基苯乙烯为原料,生产4-枯基酚和2,4-二枯基酚的联产工艺路线。此工艺路线首次采用原位中和法去除催化剂,使全部生产过程无含酚废水等有机污染物排放;详细研究了物料比、催化剂的用量、反应温度、重结晶中溶剂的用量等工艺参数对生产工艺的影响,给出了最佳工艺条件。联产工艺使苯酚的转化率接近100%,4-枯基酚和2,4-二枯基酚二者总收率达到90%以上;首次采用两种溶剂进行二次重结晶提纯2,4-二枯基酚的方法,使产品的纯度大于99%。联产工艺有效地解决了现有4-枯基酚和2,4-二枯基酚工艺中副产物多、分离提纯困难、产品纯度差、收率低且污染环境等问题。

水酶法联产核桃油和核桃多肽工艺优化及油脂脂肪酸分析

为提高核桃的综合利用率,优化了水酶法联产核桃油和核桃多肽的工艺条件,并分析了油脂的脂肪酸组成。通过比较4种不同的蛋白酶与纤维素酶复配对核桃提油率和多肽产量的影响,确定最佳酶组合;在此基础上,通过单因素和L18(35)正交试验研究了pH、酶解温度、酶解时间、料液比和加酶量对核桃提油率以及多肽产量的影响,得出最佳工艺条件;利用气相色谱技术分析了核桃油的脂肪酸组成。结果表明,木瓜蛋白酶与纤维素酶复配(2:1,w/w)为最佳酶组合;水酶法制备核桃油和核桃多肽的最佳联产工艺条件为:加酶量3.0%,料液比1:5(g/mL),pH5,时间3.0 h,温度60℃;在此工艺条件下,核桃提油率可达53.37%,多肽产量为4.01 mg/g。气相色谱测定结果表明,核桃油中共检测出5种脂肪酸,分别为亚油酸(62.26%)、油酸(18.64%)、α-亚麻酸(10.57%)、棕榈酸(6.00%)、硬脂酸(2.53%);核桃油以不饱和脂肪酸为主,其总含量高达91.47%,其中多不饱和脂肪酸含量为72.83%,单不饱和脂肪酸含量为18.64%。该工艺可为水酶法联产核桃油和核桃多肽的产业化应用提供参考。

“C4烯烃叠合醚化联产MTBE和二异丁烯组合工艺”通过中国石化股份公司组织的技术鉴定

2006年3月3日，由石油化工科学研究院与石家庄炼油化工股份公司（石炼化）共同承担的“C4烯烃叠合醚化联产MTBE和二异丁烯组合工艺”项目在北京通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。

料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺

本发明涉及一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺，包括有A流程和B流程。A流程：将磷酸与氨进行第一次中和，将所得磷酸一铵中和料浆进行沉降分离杂质，对澄清槽上层液相进行浓缩，浓缩所得完成液与氨进行第二次中和，所得二次中和料浆再送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥，得到磷酸二铵产品；

引进DAP装置与国产MAP装置联产的工艺技术

简单介绍了作为主体技术背景的中国磷铵工业尤其是“料浆法磷铵”工艺的发展历史和现状 ,着重介绍了“料浆法工艺”与采用传统“磷酸浓缩工艺”的大中型进口磷铵装置实现“联产” ,促进、优化后者的生产和经营的科技创意及其优越性 。

盐钙联产工程采取的节水措施

结合盐钙联产工程,从工艺设计、冷凝水回收利用和循环水系统节水措施等方面介绍了工程设计和生产实践中节约用水的主要措施。具体措施实施后,节水效果显著,对实际工程设计和生产运行具有一定的借鉴意义。

盐钙联产工程采取的节水措施

结合盐钙联产工程,从工艺设计、冷凝水回收利用和循环水系统节水措施等方面介绍了工程设计和生产实践中节约用水的主要措施。具体措施实施后,节水效果显著,对实际工程设计和生产运行具有一定的借鉴意义。

MTBE联产二异丁烯技术

石家庄炼油工股份有限公司采用MTBE联产二异丁烯技术,创造性地将生产MTBE与生产二异丁烯两种不同的工艺技术进行了融合,大幅度提高了原有装置的盈利能力。

一种联产碳酸二烷基酯和二元醇的方法

一种联产碳酸二烷基酯和二元醇的低能耗的方法，包括碳酸烯酯的合成、碳酸二烷基酯和二元醇的制备以及催化剂回收。本发明采用石油化工路线，在原有的技术的基础上进行了流程和操作参数的优化，将碳酸二烷基酯合成的全过程作为一个能量耦合利用的大系统，通过利用碳酸烯酯的反应热，并利用热泵技术，使合成碳酸二烷基酯并联产二元醇的蒸汽需要量控制在每吨产品小于1．0t的水平。本发明的方法，优化了联产碳酸二烷基酯和二元醇的生产过程，可大大减少能耗和冷却水用量，与同样规模的生产装置相比，可减少蒸气用量50％-90％，冷却水用量减少40％-60％。

通过控制硝化直接从苯及其衍生物联产芳族一元胺和芳族二元胺（上）

一个联产苯胺和间苯二胺的二级工艺，在第一级工艺中，苯、硝酸和硫酸在液相中反应，生成大量的硝基苯(约为70％)、间二硝基苯(约为30％)、少量或者痕量的邻二硝基苯、对二硝基苯和水；在第二级工艺中，由第一级的生成物与氢在气相中反应，生成大量的苯胺(约为70%)、间苯二胺(约为30％)，少量的邻苯二胺、对苯二胺和水。反应生成物经蒸馏分离。本工艺第一级其特征是：已浓缩的硫酸和硝酸混合物与硝基苯一起被送至第一个反应器中生成二硝基苯，然后从第一个反应器回收的稀酸混合物与苯一起送至第二个反应器中，生成一硝基苯，该一硝基苯作为在第一个反应器中的反应物。第二级工艺，它提供大量苯胺和间苯二胺，其特征是：在气相中完成氨化反应，产品苯胺作为稀释剂。该工艺适用于联产其它芳族一胺和二胺。

佰利联联产法钛白粉清洁工艺通过鉴定

河南佰利联化学股份有限公司开发的硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺日前通过了由中国石油和化学工业联合会、中国环境学会组织的科技成果鉴定。专家认为，佰利联公司是国内首家成功研发出该清洁生产工艺的企业，且工艺技术成熟，其特点是将硫酸法钛白粉与硫璜制酸、铁系颜料生产、一水硫酸亚铁制备、氧化钪提取、钛石膏产品等装置进行联合生产，互相衔接成循环经济产业链，并对原硫酸法钛白粉排放的“三废”进行了“变废为宝”处理。

1,1′-联2-萘酚合成工艺的改进

在以β-萘酚为原料,进行三氯化铁氧化偶联反应合成1,1’-联2-萘酚的过程中,对两种溶剂(即水和甲醇-水)进行了比较。结果表明,前者为非均相反应,程序复杂,后处理困难,产率低;后者为均相反应,操作简便。当β-萘酚/FeCl_3·6H_2O(摩尔比)=1:1.6时产率可达到70.5％。

ADC发泡剂生产中加酸工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司ADC发泡剂生产中氯化洗水循环利用的试验情况,用氯化洗水与浓硫酸混合后与水合肼反应生成联二脲,解决了加入浓硫酸瞬时肼尿液局部分解的问题,采用n(浓硫酸)∶n(氯化洗水)=1∶2的配比可使联二脲收率达到94.70%。

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的 ,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线(特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺)进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。

装置规模跃上万吨级 联产高纯乙酰氯降成本 HEDP连续联产工艺走向成熟

由山东省泰和水处理有限公司建设的世界首套万吨级羟基乙叉二膦酸（HEDP）连续性联产工艺装置已完成两年的高效稳定运行。实践证明：这项使水处理药剂单体实现从传统间歇生产向连续化生产的HEDP连续性联产工艺已经成熟，生产技术达到国际先进水平，其联产的乙酰氯产品纯度达到99％以上。这是记者11月7日从该公司了解到的信息。

生物质气化新技术研究进展

对生物质紧凑型UNIQUE气化工艺和多级气化工艺进行了介绍,并对目前多联产工艺路线进行了说明,分析了等离子体气化和超临界水气化等生物质新型气化技术原理,指出了等离子体气化主要应用于废物处理,其优势是产气中H_2和CO含量高,CO_2和焦油含量低,热值高;超临界水气化的主要优点是湿生物质无需预干燥。

钾盐文摘

《农业用硫酸钾》国家标准简介，进口氯化钾放射性调查及监测方法的探讨，曼海姆法硫酸钾联产氯化氢气体用于聚氯乙烯生产，海水提取硝酸钾新技术研究及应用等项目通过验收，硫酸钾生产除铁工艺研究与应用……