响应曲面法优化二次镍渣微晶玻璃热处理制度

镍渣作为有色冶炼过程产生的冶金废渣,以堆存形式处理,环境影响突出,但含铁量高,是一种极具开发前景的二次利用资源。以二次镍渣为原料制备微晶玻璃,采用响应曲面法并结合Box-Behnke原理设计探讨了核化温度、核化时间、晶化温度、晶化时间及其交互作用对微晶玻璃抗折性能的影响,建立了抗折强度与各因子间的模型。通过模拟优化,确定了最佳热处理工艺参数:核化温度和晶化温度分别为845℃和955℃、核化时间和晶化时间均为80 min。采用最优工艺参数试验验证发现,微晶玻璃主晶相为铁硅灰石和钙长石,抗折强度均值达到126.78 MPa,与模型预测值偏差较小,表明该预测模型可靠有效及工艺优化合理可行。

钙固化碱焙烧−水浸法从二次铝渣中分离氟和铝

设计一种钙固化碱焙烧−水浸出联合工艺处置二次铝渣,研究CaO用量、NaOH用量、焙烧温度和时间对铝溶出和氟固化行为的影响。在最佳实验条件(焙烧温度1000℃、Al与NaOH摩尔比1꞉0.6、F与CaO摩尔比1꞉2.5、焙烧时间2.0 h)下,氟和铝被分离,其中氟固化率为99.98%,铝溶出率为52.97%。水浸液经蒸发结晶,可得到符合中国工业标准的NaAlO_(2)产品;水浸渣可作为速凝水泥原料。总体而言,此研究为处置二次铝渣提供了一个有效、环保的解决方案。

废炭渣协同二次铁铝渣无害化处理

企业通常采用湿法冶金工艺回收退役锂离子电池中的有价金属,在回收过程中产生废炭渣和二次铁铝渣,其中,二次铁铝渣因含有较多镍、铜等重金属,属于重金属固废,需对其进行无害化处理。基于“以废治废”的理念,本研究提出将二次铁铝渣和废炭渣协同处置,经脱硫、还原焙烧和熔融分离回收有价金属。结果表明,随着焙烧温度提高及脱硫时间延长,二次铁铝渣中剩余硫含量均逐渐减少、脱硫率均逐渐提高。当焙烧温度为1300℃、反应时间为2.5 h时,渣中剩余硫含量为0.068%、脱硫率为99.31%;经还原焙烧、熔融分离后,镍、钴、铜、铁的回收率分别为69.43%、74.52%、79.05%、79.29%;对熔渣进行浸出毒性检测,得到浸出液中铜、镍含量分别为0.013、0.984 mg/L,远低于GB 5085.3—2007限定值,实现了对熔渣的无害化处理。

钢渣熔态提铁后的二次渣制备微晶玻璃的实验研究

以钢渣提铁后的二次渣为原料,采用烧结法制备建筑装饰用的微晶玻璃。研究表明:随着二元碱度的升高,玻璃料中全铁含量先降低后略微增加,而显微硬度先增加后降低;在一定范围内,铁含量增加,对制备的微晶玻璃的显微硬度和抗压强度产生不利影响;二次渣碱度0.7时为最佳配方,其主晶相为钙长石和钙铝黄长石,显微硬度为3.87 GPa,抗弯强度为37.5 MPa,抗压强度为146.91 MPa。

Al_2O_3对钢渣提铁后二次渣制取的微晶玻璃性能的影响

为了利用大量的钢渣、改质剂A和改质剂B等固体废弃物制备具有高附加值的微晶玻璃,将钢渣与改质剂A和B混合熔融提铁并采用DTA、XRD、SEM等手段研究了Al2O3对钢渣提铁后二次渣制取的微晶玻璃性能的影响。结果表明,当Al2O3质量分数为3%～6%时,试样的主晶相为硅灰石,微晶玻璃晶体呈粒状,晶体结构疏松且有少许气孔存在;随着Al2O3含量的增加,微晶玻璃的主相由硅灰石转变为镁黄长石和钙铝黄长石。当Al2O3质量分数为15%时,析晶动力学参数k(Tp)最大,析晶能力强,此时微晶玻璃的晶粒尺寸为1～2μm左右,且晶相结构致密,其抗弯强度为49.85 MPa,显微硬度为3.60 GPa,抗压强度为181.47 MPa,符合建筑装饰用微晶玻璃的国家标准要求。

激发剂对金川水淬二次镍渣胶结料强度的影响

以脱硫石膏和电石渣为主激发剂、硫酸钠和水泥熟料为辅助激发剂,与金川公司镍冶炼渣熔态还原提铁后产生的水淬二次镍渣制成胶凝材料,再按胶砂比为1∶4与棒磨砂制成质量分数为79%的胶结料,着重考察激发剂用量对胶结料强度的影响。结果表明,当胶凝材料中二次镍渣、脱硫石膏、电石渣、硫酸钠、水泥熟料的质量分数分别为85%、5%、5%、3%、2%时,胶结料的28 d抗压和抗折强度分别达到3.42 MPa和1.96 MPa,满足井下充填用胶结料的强度要求。XRD、SEM分析结果显示,在激发剂作用下,二次镍渣胶凝材料中的玻璃相和结晶态物质均可发生水化反应,水化产物主要为钙矾石和含Ca2+、Mg2+的硅(铝)酸盐凝胶。

Rietveld全谱拟合方法在二次镍渣微晶玻璃中的应用

利用金川提铁后的二次镍渣经过调质,在一定的热处理制度下能够制备成性能优异、主晶相为普通辉石的矿渣微晶玻璃。通过场发射电子显微镜（FE-SEM）发现,二次镍渣微晶玻璃晶体大小为200-300 nm;透射电子显微镜（TEM）与X射线衍射（XRD）等手段进一步证明该晶体是由30-40 nm更微小的晶粒团聚而成的。通过XRD步进扫描能够精确的测定微晶玻璃的结晶度、点阵常数等参数。

高炉消化提钒二次尾渣可行性分析

提钒二次尾渣含有铬和钒,露天堆存和直接外排都会对环境造成严重危害。尾渣中含有铁,经烧结球团后进入高炉冶炼,可将Cr6+还原成无毒的Cr3+,解决了铬对环境的影响,同时还回收利用了钒、铁,实现资源综合利用。但是,二次尾渣中的碱金属经烧结或球团后,脱碱效果不明显,基本全部又转移到了高炉作业工序。针对碱金属对高炉的影响,分析了二次尾渣中的碱金属对高炉的碱负荷、入炉品位、焦比、产量等影响,得出提钒二次尾渣经烧结球团后进入高炉冶炼是经济可行的。

钢渣提铁后二次渣直接制取微晶玻璃研究

为了利用大量的钢渣、改质剂A和改质剂B等固体废弃物制备具有高附加值的微晶玻璃，将钢渣与改质剂A和B混合熔融提铁并采用DTA、XRD、SEM等手段研究了钢渣提铁后二次渣制取的微晶玻璃。结果表明，当Al2O3质量分数为3％～6％时，试样的主晶相为硅灰石，微晶玻璃晶体呈粒状，晶体结构疏松且有少许气孔存在。当Al2O3质量分数为15％时，析晶动力学参数k（Tp）最大，析晶能力强，此时微晶玻璃的晶粒尺寸为3～5μm左右，且晶相结构致密，其抗弯强度为4985MPa，显微硬度为360GPa，抗压强度为181．47MPa，符合建筑装饰用微晶玻璃的国家标准要求．

高炉消化提钒二次尾渣可行性分析

针对提钒二次尾渣的特点,分析了高炉消耗提钒二次尾渣时碱金属对高炉的影响及效益,最后得出高炉是否能够消耗提钒二次尾渣关键在于碱负荷的前后变化。

利用熔态二次镍渣制备微晶铸石

为了寻求二次镍渣的资源化利用,开展以二次镍渣为原料制备微晶铸石的研究。首先对试验原料进行物化分析,并借助CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元相图,进行配比优化试验;然后对其热处理制度进行研究,确定了最佳的核化、晶化温度及保温时间,并测定其性能指标;最后采用XRD、IR红外光谱、DSC、SEM及EDS等对其结构和微观进行分析,并结合力学性能测试研究热处理制度对其性能的影响及其析晶机理。结果表明:采用配比为二次镍渣89%、石英砂6%、氧化铝4%、氧化锆0.5%、氟化钙0.5%,在均化温度1500℃、保温300 min条件下得到过冷却熔态镍渣,然后在核化温度730℃和晶化温度980℃时,分别保温60 min进行热处理,冷却后得到微晶铸石,最后测得其抗压和抗折强度分别为894.3 MPa和174.8 MPa,冲击韧性为2.82 kJ/m^(2),耐磨性为0.025 g/cm^(2)、耐酸碱度分别为99.5%和99.2%。

废硅橡胶二次裂解渣制多孔吸声材料的研究

采用吸声材料是吸声、降噪、改善声环境的有效手段。本文研究用废旧硅橡胶二次裂解渣和粘结剂为主要原料,采用压制成型的工艺,在常温下制成一种多孔吸声材料。主要考虑残渣里的硅烷类油份和所用发泡剂对试件吸声性能的影响。试验结果表明:所制吸声材料能达到一定的吸声性能,具有对环境无污染,施工方便等优点;且分离出硅烷类油份的灰渣所制试件比原废旧硅橡胶裂解残渣的吸声效果好很多,尤其在共振频率1250Hz下达到吸声峰值0.87。FP-186植物性水泥发泡剂相比FP-180动物性水泥发泡剂对试件吸声性能有所改善,使吸声特性曲线向低频方向移动。

二次净化渣中锑回收工艺研究

通过二次净化渣中回收锑方法研究,试验表明:对二次净化渣采用"盐酸浸铋—碱浸除砷"工艺,能使二次净化渣中锑与铋、铜有效分离、富集,且工艺简单,生产成本低。盐酸浸铋工序铋浸出率97.65%,铜浸出率97.21,锑基本残留在渣相中,通过碱浸脱砷,实现了锑的较好富集,可作为优质锑原料进入锑酸钠生产线进一步回收锑。

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m^3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。

基于豆清发酵液点浆的二次浆渣共熟生产豆腐的工艺优化

采用豆清发酵液为豆腐点浆的凝固剂,通过单因素实验研究水豆质量比、煮浆温度、豆清发酵液的添加量和煮浆时间对豆腐品质影响。以豆腐得率和蛋白质含量为指标,通过Box-Behnken实验结合响应面法建立二阶多项非线性回归方程和数据模型优化豆腐工艺,结果表明,最佳加工工艺条件为水豆质量比是6∶1 kg/kg,煮浆温度是105.7℃,煮浆时间是5.8 min,豆清发酵液添加量26.3%。在最佳工艺条件下得到的豆清发酵液豆腐的得率和蛋白质含量分别最高达255%、11.12%,此时豆腐的水分含量及保水性达到最佳,优于市售同类产品,对于豆清发酵液豆腐的制作提供了借鉴价值。

消除某大型舰用柴油机机体二次渣缺陷的措施

简要介绍了某型舰用柴油机机体铸造工艺,分析了机体上、下缸孔及泵孔下沿产生夹渣的原因。通过降低原铁液硫含量和球化剂用量,提高浇注温度及将半封闭式浇注系统改为开放式浇注系统的措施,解决了大型球墨铸铁机体二次夹渣问题。

提锌二次尾渣制备微晶玻璃的工艺优化

回转窑法提锌是处理钢铁厂含锌粉尘的主要工艺,这一工艺会提取钢铁粉尘中锌等有价元素,同时也会排放大量的高温(1200~1300℃)二次尾渣。文中以该二次尾渣为研究对象,采用直接熔化、熔化还原除铁、高温(1500℃)吹氧熔化和低温(1200℃)吹氧熔化4种不同工艺获得熔渣,然后采用一步法工艺制备微晶玻璃。实验结果表明:采用熔化还原除铁工艺处理后的微晶玻璃有着最高的抗折强度(123.77 MPa)和吸水率(0.65%);而采用低温吹氧熔化工艺具有最低的熔融能耗成本,所制备的微晶玻璃有着较好的抗折强度(64.48 MPa)和吸水率(0.48%)。热量平衡的进一步分析表明,在50%热利用效率条件下,吹氧温度不低于1162℃,所放出热量足够使二次尾渣熔化。

二次浆渣共熟制浆工艺优化研究

该试验通过对二次浆渣共熟制浆工艺进行优化,以期提高大豆蛋白质的提取率及豆浆中多糖的含量,使豆腐的品质得到提高。结果表明,优化后的最佳工艺条件为一浆和二浆配比6∶2(V∶V),一渣和水配比1∶2(g∶m L),混合豆浆加热温度95℃,混合豆浆加热时间3 min。在此条件下,制得的豆腐感官评分为(79.33±0.47)分,蛋白质含量为(7.43±0.05)g/100 g,其他指标均良好。

气举反循环工艺在钻孔桩二次清渣工序中的应用

介绍了气举反循环工艺在钻孔灌注桩二次清渣工序中应用的全过程。该工艺具有设备简单 。

铟二次渣综合回收铟铜试验研究

文章通过对铟二次渣进行焙烧、浸出、沉铜、提铟试验研究,找到了从铟二次渣中回收铟、铜等有价金属较好的工艺,控制合适的工艺条件,可产出99.99%的精铟产品,该工艺铟、铜回收率均可达80%以上。