四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚阻燃V-2聚丙烯材料光稳定化研究

采用氙灯老化仪对四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚阻燃V-2聚丙烯材料进行光老化,通过测色仪测试样品色差变化,评估材料的紫外老化性能。系统研究了不同钛白粉、抗氧剂、光稳定剂对材料紫外老化性能的影响。优选最佳配方与国外同类材料进行耐候性能及力学性能变化对比。

四溴双酚A(2,3-二溴丙基)醚阻燃聚丙烯材料低温韧性研究

分别以均聚和共聚聚丙烯(PP)为基体树脂,四溴双酚A(2,3二溴丙基)醚(BDDP)为阻燃剂,制备了一系列阻燃改性PP复合材料,考察了不同均聚和共聚PP及BDDP含量对阻燃改性PP的低温缺口和无缺口冲击性能的影响。结果表明,当BDDP阻燃剂含量为15%(质量分数,下同),温度为-10℃时,以共聚PP为基材的BDDP阻燃改性材料冲击性能比均聚PP保持的好;EP300M牌号的共聚PP树脂随着BDDP阻燃剂含量从3%增加到15%,低温冲击性能下降明显;温度对BDPP阻燃PP材料的冲击性能影响较大。

高纯四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚合成新工艺

研究了合成阻燃剂四溴双酚A双 (2,3 -二溴丙基 )醚的新工艺 ,特点是通过加入表面活性剂TABS、催化剂SB和表面活性剂A的方法 ,提高产品纯度和降低游离酸的含量 ,成品的炭化温度为295℃ ,纯度大于95 %。

溴系阻燃剂

阻燃剂的品种很多 ,有卤素类和非卤素类。该文主要介绍了溴类阻燃剂系列产品 ,这类阻燃剂性能稳定 ,阻燃效果理想 ,与树脂的相溶性较好。

溴系复配阻燃ABS的制备及性能研究

采用十溴二苯醚 (DBDPO)与四溴双酚A双 (2 ,3 -二溴丙基 )醚 (TBAB)复配 ,制备阻燃ABS塑料。研究了两种阻燃剂质量比对ABS的氧指数、力学性能和加工性能的影响。结果表明 :DBDPO与TBAB对ABS有协同阻燃作用 ,在两者总质量分数固定为 15%的条件下 ,DBDPO与TBAB的质量比为 2∶1时 ,阻燃ABS的氧指数达到最大值3 2 4% ,而且具有良好的力学性能和加工性能 ;TGA分析表明DBDPO与TBAB复配延缓了ABS的热分解 ;SEM观察表明TBAB可使DBDPO在ABS基体中分散得更加均匀 。

环境样品中三种新型溴代阻燃剂的分析测定

采用索氏抽提、多层硅胶氧化铝柱分离净化和气相色谱质谱联用仪(GC-EI-MS和GC-ECNI-MS)分别对沉积物及土壤样品中的十溴二苯基乙烷(DBDPE),四溴双酚A双(2,3-二溴烯丙基)醚(TBBPA-DB-PE),1,2-双(2,4,6-三溴苯氧基)乙烷(BTBPE)3种新型溴代阻燃剂进行了定性和定量分析,并建立了环境样品中这3种新型溴代阻燃剂的检测方法.在3个流程空白中,所有目标物都低于检出限;加标空白中目标化合物DBDPE,TBBPA-DBPE,BTBPE的回收率分别为74.8%—82.5%,88.9%—100.7%,86.7%—102.3%.方法检出限分别为1ng.g-1,0.4ng.g-1和0.1ng.g-1.DBDPE,TBBPA-DBPE,BTBPE在沉积物和土壤样品中测定结果的相对标准偏差分别为16.29%,0.045%,0.051%.方法具有较低的方法检出限,较好的回收率和重复性,适用于一般环境样品中新型溴代阻燃剂的分析和检测.

溴系阻燃剂阻燃ABS的制备及电性能研究

研究了十溴二苯醚(DBDPO)、四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚(TBAB)及其复配对ABS阻燃性能及电性能的影响。结果表明,DBDPO与TBAB对ABS的阻燃有协同作用,在DBDPO与TBAB总用量固定为15％的条件下,两者的质量比为2:1时,氧指数达到最大值,为32.4。DBDPO及TBAB对ABS电性能均有一定损害,使ABS的电绝缘性能及电气强度降低、介电常数及介电损耗因数增加。

四溴双酚A-双(2,3-二溴丙基)醚的绿色合成

本文探索了水相中烯烃与溴的加成反应,以四溴双酚A双烯丙基醚为原料,在水相中合成四溴双酚A-双(2,3-二溴丙基)醚,通过考察助剂类型及用量、溴的用量、反应时间、反应温度等因素,优化反应条件,产品收率可达到93.6%,通过HPLC检测纯度达到91.7%。本文借助十二烷基硫酸钠不仅解决了原料不溶于水导致产品团聚的问题,而且此方法后处理简单,无废液产生,简化了工艺路线,可有效降低成本。

聚丙烯中新型阻燃剂的综合解析

采用溶剂提取及梯度洗脱的方法从聚丙烯粒料中分离出一种新型阻燃剂 ,用红外光谱、裂解气相色谱 -质谱、1H和 13 C核磁共振谱以及快原子轰击质谱进行了研究 ,并测定了其元素组成。通过几种方法相互验证 ,确定这种阻燃剂的结构为四溴双酚 S双 ( 2 ,3-二溴丙基 )醚 ,为复杂未知化合物的鉴定提供了有益的借鉴。