2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二烯丙基苯胺的合成研究

本文以烯丙醇为原料合成3－溴丙烯，并以此作烷化剂合成2－甲氧基－5－乙酰氨基－N，N－二烯丙基苯胺。探讨优化了反应条件，该路线具有操作简便、反应快、产率高的特点。

相转移催化合成3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺

以3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺（简称还原物）和氯丙稀为原料，采用相转移催化法合成染料中间体3-（N，N-二烯丙基）氨基-4-甲氧基乙酰苯胺。研究了反应时间、反应温度、投料比及催化剂用量对反应产率的影响，结果表明最佳反应条件为：温度63℃，反应时间5h，n（还原物）：n（氯丙烯）=1-2．5，pH值控制5—5．5，催化剂用量n（还原物）：n（催化剂）=1：0．005。产品收率为93．5％。

3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺合成研究

以3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(简称还原物)和氯丙稀为原料合成染料中间体3-(N,N-二烯丙基) 氨基-4-甲氧基乙酰苯胺．采用正交实验法,考察了4个因素4个水平对产物的影响,结果表明最佳工艺条件为: 反应温度65℃,反应时间13h,还原物:氯丙烯=1:2．5(摩尔比),pH值控制5～6．

分散蓝WF-PTS的合成工艺研究

本文介绍了以2,4-二硝基-6-溴苯胺与3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺为原料合成分散蓝WF-PTS的工艺,并用高分辨率质谱对其结构进行了表征。通过对反应温度、氰化亚铜用量、溶剂用量、析出条件等进行单因素实验分析,确定了最佳反应条件:中间体染料∶氰化锌=1∶0.5,氰化亚铜用量为中间体染料投料量的1.1%,溶剂为DMF,用量为80 m L(中间体染料投料量为0.1 mol时),升温到100℃反应2 h,自然降温至60℃时滴加100 m L甲醇,加完后再自然降温至室温,搅拌30 min,过滤,用清水洗涤,得到染料粗品。得到的粗品染料再进行除毒处理后,便得到分散蓝WF-PTS滤饼。得到的产品HPLC在97%左右,收率在88%以上。经性能测试,产品具有优异的耐水洗牢度和耐升华牢度。