二烷基二硫代磷酸硫化氧钼的合成

用HY1酸性阳离子交换树脂催化剂,合成了二烷基二硫代磷酸硫化氧钼,反应时间为6h,催化剂的质量分数为12%,二烷基二硫代磷酸硫化氧钼的收率为85%。

二烷基二硫代磷酸氧钼多效润滑油添加剂性能

合成了一种有机钼化合物——二烷基二硫代磷酸氧钼(M1),并确定了其主要官能团和元素含量。考察了M1的热稳定性能及作为添加剂对400SN基础油抗氧化性能的影响,并对比了M1与国外二烷基二硫代磷酸氧钼产品(M2、M3)的摩擦学性能。结果表明,M1具有良好的热稳定性能,可有效提升基础油抗氧化能力;相同实验条件下,相比M2、M3,M1表现出较好的减摩抗磨、极压性能。这与其分子结构和Mo、S、P含量较高有关,有利于其在摩擦副表面形成含Mo、S、P的化学反应膜。

二烷基二硫代磷酸氧钼的合成方法

报道了用二烷基二硫代磷酸与三氧化钼和硫化钠混合溶液反应生成二烷基二硫代磷酸氧钼的合成方法 ,给出最佳反应时间 ,测定了红外光谱 ,以1 % ( w/ w)浓度添加剂加到基础润滑油中进行了减摩、抗磨。

烷基芳胺基二硫代磷酸硫化氧钨的摩擦学性能

用四球机考察了烷基芳胺基二硫代磷酸硫化氧钨(WADTP)的摩擦学性能,结果表明,WADTP能够有效地改善金属接触面之间的摩擦环境,提高润滑油的抗磨减摩性能。

还原法合成二硫代磷酸硫化氧钼

探讨了一种新的合成方法──还原法（ＳＯ２或Ｈ２Ｓ还原法），采用该法制备二烷基二硫代磷酸硫化氧钼，较明显地提高了产品的钼含量及原料的利用率，所得产品具有很好的抗磨减摩性能。

二异辛基二硫代磷酸硫化氧钼的研究

采用新型催化剂代替传统工艺中的强酸、强碱,成功研制出二异辛基二硫代磷酸硫化氧钼,合成工艺简单、生产成本低、污染小,对合成工艺进行了深入探讨,考察了反应温度、反应时间、配料比等因素对产物性能的影响,确定了最佳工艺条件。

催化法合成二烷基二硫代磷酸氧钼

采用HY-6型酸性离子交换树脂催化剂合成二烷基二硫代磷酸氧钼（MoDDP）。通过对金属的质量分数及收率、反应产物选择性、硫磷酸制备条件等方面的考核，确定了最佳工艺条件。结果表明，在混醇与五硫化二磷的摩尔比为3．95：1，控制反应温度为70～90℃，反应时间为2h的条件下制备硫磷酸。在催化剂存在下，保持温度为80～100℃，反应时间4～6h制备二烷基二硫代磷酸氧钼，产物中金属钼的质量分数达到10％以上，二烷基二硫代磷酸氧钼的收率超过85％。制得的产品经摩擦试验机验证其摩擦性能与传统还原法产品相当。

非活性有机钼与二烷基二硫代磷酸锌的抗磨协同效应

采用四球试验机考察了非活性有机钼在基础油和成品油中的极压抗磨性能以及与二烷基二硫代磷酸锌(ZnDDP)的极压抗磨协同作用。采用扫描电子显微镜、红外光谱分析等方法研究了非活性有机钼与ZnDDP抗磨协同作用机理。结果表明,非活性有机钼在基础油和成品油中都具有良好的抗磨性能,与ZnDDP表现出了非常好的抗磨协同效应。非活性有机钼与ZnDDP的协同作用不是在较低温度下生成具有高效抗磨性能的新物质而产生的结果,而是因为在高温摩擦过程发生化学反应生成Mo-S化合物润滑膜的结果。

二烷基二硫代磷酸钼与功能添加剂复配体系的摩擦学性能

采用四球磨损试验机考察了摩擦改进剂二烷基二硫代磷酸钼(MoDDP)的摩擦学性能,研究了其与清净剂、分散剂和抗氧剂复配后的协同润滑效果,优选了最佳的复配比例。结果表明,MoDDP具有优异的抗磨减摩性能,质量分数为0.8%的MoDDP具有最优的摩擦学性能。不同添加量的分散剂与MoDDP构成的复配体系呈现协同效应;清净剂、抗氧剂与MoDDP之间存在一最佳复配比例,当MoDDP与清净剂、抗氧剂的配比为2∶1时,复配体系的抗磨、减摩性呈协同增效性。这是由于功能添加剂与MoDDP中的活性元素在摩擦表面存在竞争吸附,从而影响其在金属表面的成膜速率和油膜强度,只有彼此达到最佳的配比时,复配体系的抗磨和减摩性才会呈现协同效应,否则将出现对抗效应。

油溶性有机钼与二烷基二硫代磷酸锌(ZnDDP)在酯类油中的协同抗磨减摩性能及机理研究

采用四球摩擦磨损试验机分别考察了两类油溶性有机钼二烷基二硫代磷酸钼(MoDDP)和二烷基二硫代氨基甲酸钼(MoDTC)在季戊四醇脂中的减摩抗磨性能,探讨了MoDDP和MoDTC与二烷基二硫代磷酸锌(ZnDDP)的协同减摩抗磨性能;用扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱仪(XPS)观察分析了磨斑表面形貌和主要元素的化学状态,探讨了MoDDP和MoDTC的摩擦化学机制.结果表明,油溶性有机钼与ZnDDP复配具有优良的协同减摩和抗磨性能,这是由于ZnDDP促进了有机钼分解,生成了由MoS2、MoO3、ZnS和FePO4等组成的摩擦化学反应膜.

二硫代磷酸硫化氧钼的合成

二烷基二硫代磷酸硫化氧钼是一种具有优异抗磨减摩性能的润滑油添加剂。本文研究了二硫代磷酸硫化氧钼的合成方法,并对其抗磨减摩性能进行了初步评定。

新型高效减摩抗磨剂——二烷基二硫代磷酸钼的合成

二烷基二硫代磷酸硫化氧钼(以下简称二烷基二硫代磷酸钼)是一类新型高效减摩抗磨剂。其化学式为;[RO)_2PS—S]_2Mo_2S_2O_2。 式中,R为碳原子数3～8的烷基,直链烷基、支链烷基均可,也可为芳基或芳烷基,芳基的碳原子数为6～26,烷基取代基含碳原子数4～9。 在其分子结构中,每个钼原子与1个二烷基二硫代磷酸基相键合。这类新型减摩抗磨剂的典型代表是二(2—乙基己基)二硫代磷酸钼。它是一种含S、P的有机钼化合物,其外观为彩色油状液体。

二烷基二硫代磷酸锌与偶联剂Si69并用对NR胶料性能的影响

研究二烷基二硫代磷酸锌/白炭黑(莱茵克ZDT/S)与偶联剂Si69并用对NR胶料性能的影响。结果表明,NR中加入莱茵克ZDT/S,延长了胶料的焦烧时间(ts1)和正硫化时间(t90);随着莱茵克ZDT/S用量的增大,ts1和t90明显延长。与偶联剂Si69并用后,NR胶料的抗硫化返原性提高。正硫化条件下,当莱茵克ZDT/S用量为1份时,NR硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较大;过硫化条件下,莱茵克ZDT/S使胶料的撕裂强度保持率增大。差示扫描量热仪分析结果表明,莱茵克ZDT/S的加入提高了硫化体系的分解温度。

润滑油高温抗氧剂二烷基二硫代磷酸亚铜的结构表征及使用性能

利用红外、紫外、核磁、质谱、热分析等手段表征了二烷基二硫代磷酸亚铜的结构，并在实验室初步评定了其抗氧化性能。

用^(31)P-NMR谱法分析硫化二硫代磷酸钼摩擦改进剂的组分

报道了关于３１ＰＮＭＲ谱法分析不同反应条件下所制得硫化二硫代磷酸钼（ＳＭｏＤＴＰ）摩擦改进剂的组分及其变化。结果表明，所合成８种ＳＭｏＤＴＰ产物均是由１２～１３个有机５价Ｍｏ—Ｓ、ＰＳ、ＰＯ化合物及有机３价Ｐ—Ｓ化合物组成的混合物，其中随着反应温度从３０℃升至１００℃，或者随着Ｐ／Ｍｏ摩尔比从２／１降至１．２／１，或者随着预通Ｈ２Ｓ时间从０增至４５ｍｉｎ，其ＳＭｏＤＴＰ产物中所含有机５价Ｍｏ—Ｓ化合物的含量（ｗ）分别从２８．９％、４２．４％和３７．２％增至５２．５％、５２．７％和４２．４％。

用大气压化学电离质谱分析及表征二烷基二硫代磷酸锌

采用大气压化学电离质谱技术(简称APCI/MS)对润滑油抗氧抗腐蚀添加剂丁基、辛基混合烷基硫磷酸锌进行了分析,利用该技术可直接获得被测物的准分子离子峰,确定各化合物的相对分子质量。结合APCI/MS的源内化学电离检测技术可得到样品的碎片离子峰,便于进一步结构表征。该方法简单、快速,与传统分析方法相比具有优越之处。

烷基二硫代磷酸锌(AC-P84)在天然橡胶中的应用

作为一种不产生亚硝胺的环保型绿色促进剂,烷基二硫代磷酸锌有着其它促进剂无可比拟的优势,但以前其应用多见于三元乙丙橡胶。鉴于此,笔者将其应用在天然橡胶中,经过实验对比,发现它与其它常规促进剂相比,有着比较好的硫化焦烧特性,很好的抗硫化返原性;作为副促进剂与次磺酰胺类促进剂有着良好的协同作用。同时通过对力学性能的探讨,确定了其单独使用时的最佳用量。

二烷基二硫代磷酸锌对NR性能的影响

研究二烷基二硫代磷酸锌(莱茵克TP/S)对NR胶料性能的影响,并与其它几种常用促进剂进行对比。结果表明,莱茵克TP/S作为主促进剂时具有明显的抗硫化返原性,且用量为2.25份时,胶料的硫化特性和综合性能较好;莱茵克TP/S作为副促进剂与其它酸性促进剂,特别是与促进剂TMTD并用有着良好的协同作用。

二烷基二硫代氨基甲酸钼与芳胺抗氧剂的协同效应

采用差示扫描量热法(DSC)考察了二烷基二硫代氨基甲酸钼(MoDDC)和芳胺类抗氧剂在聚α-烯烃合成润滑油中的热氧化安定性。DSC静态和动态氧化实验均表明:虽然MoDDC的抗氧性能明显差于抗氧剂丁基辛基二苯胺和对,对-二异辛基二苯胺,但MoDDC与胺类抗氧剂复合后,其起始氧化温度和氧化诱导时间比只用单剂时相应提高38℃和延长3倍以上,表现出良好的抗氧协同效应。

烷基硫代磷酸钼及烷基硫代氨基甲酸钼的研究进展

对近１０年来二烷基硫代磷酸钼、二烷基硫代氨基甲酸钼的合成及应用研究工作进行了综述，并对其应用前景进行了探讨。