二甲苯装置节能优化分析

芳烃二甲苯装置具有工艺流程复杂、能耗大等特点。应用Aspen Plus流程模拟软件对二甲苯装置换热网络进行夹点分析,发现异构化单元物料至二甲苯精馏塔进料温度偏低,抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热利用不合理。结合二甲苯装置实际运行情况,提出优化方案。

650kt/a对二甲苯装置烘炉新方法实践

中国石油四川石化公司生产三部芳烃联合650kt/a对二甲苯装置以重整生成油和经芳烃抽提的C6～C7芳烃为原料，生产对二甲苯、邻二甲苯和苯等芳烃产品。装置原始开车期间，利用水联运对塔底重沸炉及部分反应炉进行烘炉，替代传统蒸汽烘炉的方式，取得较好效果。

二甲苯装置能效提升优化措施及效果

芳烃联合装置的二甲苯装置主要以对二甲苯为目标产品,主要不足是装置能耗较高。以制约二甲苯装置能效提升的共性问题为切入点,优化了二甲苯装置换热流程,降低二甲苯塔再沸炉燃料气消耗;建立了新型缠绕管换热器设计计算模型,提升换热器设计精度;同时设计了二甲苯装置低温热高效回收网络系统,显著降低了装置能耗。工业应用结果表明,改造后装置燃料气消耗量总计降低0.87 t/h,回收低温热29.56 MW,综合能耗累积降低3118.6 MJ/t,大幅提升了二甲苯装置能效,对二甲苯装置节能改造具有指导意义。

对二甲苯装置技术改造实现节能优化创效

一直以来,中国二甲苯装置普遍具有工艺流程相对比较复杂、能耗偏高等一系列特点,特别是二甲苯生产过程中能耗偏高,一定程度上影响了装置的经济运行质量。文章对二甲苯装置工艺及应用状况进行了系统的分析研究,根据装置耗能和运行情况进行了二甲苯装置技术改造和优化,有效地降低了二甲苯装置的能耗,提高了经济效益,二甲苯装置的经济运行质量有了较大提高。此案例对同行具有借鉴意义。

芳烃二甲苯装置的节能改造方案

针对芳烃联合装置工艺流程长、能耗高的特点,应用大系统理念,将吸附分离单元、异构化单元和二甲苯分馏单元组合成一整体,采用Aspen软件和夹点分析软件对芳烃二甲苯装置换热网络进行分析,发现换热网络不尽合理。根据二甲苯装置生产运行工况,实施了改造新思路,节能效果显著。

二甲苯装置联动试车工作技术探讨

二甲苯装置联动试车工作是装置以水为原料,模拟装置投料试车的开车、停车、正常操作、参数调节、故障处理等操作,进一步发现装置安装和设计缺陷,以便在正式投料试车前加以完善和改正,全面检查装置的动、静设备能否满足工艺要求以及现场各仪表的精准性。

二甲苯装置换热网络夹点分析与优化

针对目前二甲苯装置换热网络节点能源消耗量大的问题,开展二甲苯装置换热网络夹点分析与优化研究。通过对二甲苯装置换热网络数据提取、换热网络操作型夹点进行分析,并通过换热网络夹点温差提取,提出换热网络具体改造方案,以期为减少冷却和加热公用工程量提供指导意见。

二甲苯装置加热炉炉管失效原因分析及对策

二甲苯装置工艺中加热炉在中有着重要的地位,它承载着将二甲苯混合物加热到反应温度的重任。但是如果由于长期处在低氧高碳势、高温等恶劣环境下,加热炉会出现结焦、渗碳、结垢等现象,这些危害如果不及时处理,最终将会导致炉管的失效,进而影响生产装置的长周期安全运行。因此,对加热炉进行故障分析,探讨影响加热炉炉管失效的主要因素,提出加热炉可能的失效模式,并根据失效模式,对加热炉进行寿命预测研究,就有可能准确地对其进行评估和进行针对性的延寿措施,就能有效预防和防止灾难性事故的发生,确保设备的安全可靠运行。

二甲苯分离装置应用FHDO技术开工及问题分析

中国石化塔河炼化有限责任公司0.52 Mt·a-1二甲苯分离装置脱烯烃部分应用FHDO技术开车一次成功。该技术对重整生成油进行液相加氢,选择性脱除进料中的烯烃,重整生成油芳烃损失较小,产品溴指数显著降低,能够很好满足混合二甲苯质量要求。本文结合脱烯烃反应器开工操作调整,对开工过程中的遇到的问题进行分析,并提出解决措施。

异构化反应在二甲苯装置中的应用分析

当前新技术得到了落实,促使二甲苯生产装置在工艺方面得到了重要性突出,基于此背景,本文对异构化反应在二甲苯装置中的应用做出了分析,主要从理论基础入手,结合现代工艺流程,对工艺过程中出现的各类问题给予了解决,同时也在进料和温度方面进行了优化,对于空速而言,也作出了探讨,以此满足了异构化反应在二甲苯装置中的应用,从而优化了此项工作流程,最终保证了各个行业和自身的需求。

国内建成最大的高纯度间二甲苯装置

年产8000t高纯度间二甲苯生产装置于1996年4月在江苏省丹阳市化工开发区内江苏东联化工有限公司一次投产成功。产品纯度可达到99.5％,各项技术指标都达到了国外装置的水平。

芳烃联合装置深度热集成的节能优化

寻找芳烃装置内部可优化利用的富余热量,重复利用达到节能效果。经研究发现脱庚烷塔顶气相和吸附进料的热量富余较多,废热利用潜力较大。通过增加换热设备,优化换热集成网络,将脱庚烷塔顶气相物料与该塔进料进行换热,将吸附进料物料作为成品塔热源,从而达到降低装置瓦斯消耗,节能降耗的目的。

芳烃二甲苯异构化反应过程动态模拟

动态模型是化工过程进行控制系统设计和动态优化的基础。本文基于二甲苯异构化反应机理,基于Aspen过程模拟软件平台实现了二甲苯异构化单元的稳态和动态模拟,重点分析了异构化反应过程关键运行指标乙苯转化率、二甲苯异构化率以及芳烃损失在其关键操作变量——反应温度、反应压力以及反应器进料流量等变化情况下的动态响应。模拟结果表明:所建立的动态模型与稳态模型具有较好的一致性;在反应温度、反应压力以及进料流量阶跃变化时,异构化反应过程中的乙苯转化率、对二甲苯异构化率和芳烃损失变化情况符合实际情况;建立的控制方案可满足生产操作过程在不同稳态操作工况之间的切换。仿真结果验证了本文所述方法的有效性,为进一步的动态优化工作提供了可靠模型基础。

芳烃联合装置的设计及考核

介绍了天津石油化工公司芳烃联合装置的设计和考核情况。该装置由预加氢、连续重整、芳烃抽提、二甲苯分馏、歧化、吸附分离、二甲苯异构化等七套装置组成 ,除预加氢装置采用国内技术外 ,其它装置均采用UOP公司专利技术。装置的工程设计由国内负责 ,设备国产化率达到 95 %。从考核结果看 ,装置各项技术指标达到或超过了合同规定值。

重芳烃塔的工艺控制优化

简述了重芳烃塔(T104)工艺控制优化方案,将T104塔顶的能量平衡控制改为物料平衡控制,从而保证了T104塔顶至歧化反应单元的进料量稳定,使得该塔的操作趋于简便,塔顶C_9芳烃中的C_(10)芳烃含量稳定,延长了歧化反应单元催化剂的使用寿命。

1#二甲苯600#/800#加热炉余热回收系统改造

摘要本文分析了1#二甲苯装置加热炉群存在的问题，比较了几种空气预热器的特点，介绍了两相流空气预热器的原理，简要说明了改造内容及改造达到的效果。

异构化循环氢离心压缩机的喘振及控制

中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司炼油厂40万吨联合芳烃装置是1996年投产的吉化30万吨乙烯项目中的一套装置。其中500#单元二甲苯异构化装置是增产邻二甲苯的重要装置，该装置将贫含邻二甲苯的混合二甲苯原料转化成邻二甲苯浓度接近热力学平衡浓度的混合二甲苯：同时将原料中的乙苯脱乙基转化成苯产品，该反应使用临氢反应，由循环氢离心压缩机GB-501提供动力。2005年大检修前，