高耐热线性环氧树脂的合成及流变特性研究

通过N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)与4,4′-二氨基二苯甲烷(DDM)迈克尔加成反应合成了一种改性二元胺(PDP),并与双酚A型环氧树脂(EP)反应制备了线性环氧树脂。通过核磁共振氢谱(HNMR)、红外光谱法(FTIR)和差式扫描量热法(DSC)研究了PDP的化学结构与性质,并通过DSC,FTIR和凝胶渗透色谱法(GPC)研究了线性环氧树脂耐热性(T_(g))及流变特性。结果表明:随着反应时间延长,EP/PDP(1∶1摩尔比)树脂体系黏度由0.55 Pa·s增至57 Pa·s,T_(g)由55℃升至120℃,平均分子质量由4651增至25096;随着温度的降低,体系黏度由200℃的0.55 Pa·s增加至140℃的60 Pa·s。不同比例EP/PDP树脂体系的T_(g)随PDP过量的比例增大而升高,当EP∶PDP为0.8∶1时,T_(g)为121℃,在相同反应时间,体系黏度随PDP过量比例的增大而增大。

聚硫醚酰亚胺树脂的合成及改性环氧胶粘剂的研制

利用4,4′-二羟基二苯硫醚(44DHDPS)、碳酸钾和4-氯硝基苯(4CNB),在N,N-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂中回流反应,合成得到了4,4′-双(4-硝基苯氧基)二苯硫醚(DNDPS);随后,在钯/炭和水合肼体系中还原得到4,4′-双(4-氨基笨氧基)二苯硫醚(DADPS),并与2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)进行聚合反应,脱水亚胺化,得到聚硫醚酰亚胺(PTEI)树脂。采用聚硫醚酰亚胺树脂对环氧胶粘剂进行改性,效果良好。

改性聚酰亚胺树脂复合材料的研究

以 4 ,4—二苯甲烷双马来酰亚胺、二氨基二苯甲烷、环氧树脂为主要原料合成性能优良的改性聚酰亚胺树脂体系 ;以此树脂为基体、玻璃纤维布为增强材料制作的复合材料具有玻璃化温度高、机械强度好、介电常数低等优异的综合性能 ,可用于制作耐高温、高强度绝缘材料。

聚硫聚脲的合成与改性及其应用

简单介绍了液体聚硫橡胶的发展与性能 ,合成了以液体聚硫橡胶为软段 ,2 ,5 二氨基 3,6 二甲硫基甲苯 (E30 0 )扩链的聚硫聚脲和紫外光固化的聚硫聚脲两种聚硫聚合物 ,并介绍了用侧链含氨基的聚二甲基硅氧烷对这两种聚硫聚脲聚合物进行表面改性 ,例举了聚硫聚脲改性聚丁二烯聚脲。

EP/DDM固化工艺及增韧改性研究

采用差示扫描量热法(DSC),根据Kissinger方程和Flynn-Wall-Ozawa方法,研究固化体系的固化动力学,运用非等温升温速率的方法确定EP/DDM固化体系的最佳固化工艺,选用011N和010N型奇士增韧剂对固化物力学和介电性能进行对比.结果表明:固化反应活化能Ea为52.76k J/mol;运用T-β外推法,确定EP/DDM固化体系的最佳固化工艺为80℃/2 h+125℃/1 h+160℃/1 h,此时固化物的拉伸强度和冲击强度达到最佳分别为65.52 MPa和24.29 k J/m2,分别提高了8.84%和32.52%;介电常数和介电损耗分别为3.11和0.003 2,固化物的绝缘性能较好,确定011N和010N型增韧剂最佳配比分别为16%和14%,此时固化物的冲击强度分别为29.85 k J/m2和26.87 k J/m2,分别提高22.89%、10.62%,实现了增韧改性的效果.

水性聚氨酯胶粘剂

广州珠江化工集团公司科研者以E-20环氧树脂和γ-氨丙基三乙氧基硅烷（A1100）为改性材料，制得由聚醚二元醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为基础原料的水性聚氨酯胶粘剂。该剂除具有无毒、不易燃、环境友好及成本低等优点外，其综合质量性能高为显著特征。