某催化裂化装置二级旋风分离器堵塞故障分析

介绍了某石化企业催化裂化装置再生系统二级旋风分离器多个料腿堵塞的现象,并对其造成的催化剂跑损的原因进行了分析。通过改变旋风分离器翼阀安装的角度(静态试验质量由1.5 kg改为1.0 kg)、标高(12只翼阀焊缝标高均提高100 mm)、开启方向(5只翼阀开启方向改为指向再生器中心),调整料腿高度,增加流化风分配管等措施,解决了二级旋风分离器料腿堵塞的问题。通过采取上述措施后,再生器二级旋风分离器工况稳定,再生器出口烟气中催化剂粉尘等的相关参数均在工艺控制指标范围。该实施结果为二级旋风分离器和烟气能量回收机组的长周期平稳运行提供参考。

催化裂化再生器二级旋风分离器料腿顶端结垢分析与对策

中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司第三套催化裂化装置再生剂中0~20μm筛分增加后,第二再生器(二再)一级旋风分离器入口催化剂密度上升,二再二级旋风分离器料腿顶端开始结垢,后期二再主风分布管损坏,烧焦罐返混偏流,催化剂循环量受限。针对性提高二再主风流量后,二再二级旋风分离器入口线速从24.2 m/s上升到25.68 m/s,催化剂细粉冲刷料腿顶端并不断结垢,最终造成二再少量跑剂。对二再二级旋风分离器进行改造,灰斗直筒段延长200 mm,灰斗锥体段锥角由11.9°减小至11.4°,有效避免了料腿顶端结垢的问题。提出将二再主风分布管改造为主风分布板,并加衬耐磨衬里,可提高运行周期,预防因二再主风分布器损坏,二再烧焦罐返混偏流。