时效应力对7A04铝合金二级时效力学及剥落腐蚀性能的影响

通过力学性能测试、XRD物相分析、拉伸断口形貌分析、剥落腐蚀性能评估等试验,研究了时效应力对7A04铝合金二级时效力学及剥落腐蚀性能的影响。结果表明:时效应力为100~300MPa时,7A04铝合金的强度和硬度有所增加;当时效应力为200MPa时,合金的Rm、Rp0.2和布氏硬度分别达652.3MPa、588.5MPa和178HB,相比于无应力二级时效分别提高了4.47%、3.94%和5.95%,而塑性变化不大;随时效应力的增大,时效试样组织中MgZn2析出相含量增加,并且其断裂方式发生改变;适当的时效应力可降低7A04铝合金剥落腐蚀敏感性,时效应力为200MPa时,合金抗剥落腐蚀性能最优,抗剥落腐蚀等级为EA。

Cu-Al-Ni-Fe-Mn铝青铜固溶加二级时效工艺的试验研究

采用热分析法确定了试验铝青铜的相变点。在此基础上,对其进行了以二级时效工艺参数为因素,以力学性能为考核指标的正交试验研究,分析了合金的显微组织,并与单级时效工艺后合金的组织和性能进行了对比。结果表明:试验铝青铜的相变点为902.3℃,最佳二级时效工艺参数为200℃×2.5 h+500℃×2.5 h。在采用固溶(940℃×2 h)+最佳二级时效工艺处理后合金的抗拉强度为934 MPa,硬度为239.6HB,断后伸长率为13.3%,与采用固溶(940℃×2 h)+时效(500℃×3 h)处理相比,分别提高10.27%、30.28%、4.72%,组织中第二相颗粒更加细小且弥散。

二级时效形变对Cu-Cr-Zr-Mg合金组织与性能影响研究

采用力学性能和电导率测试及透射电子显微镜等方法,研究了不同时效工艺对Cu-0.45Cr-0.15Zr-0.05Mg合金硬度和电导率等性能的影响规律。结果表明:合金在一级时效工艺(950℃×1h固溶+70%冷变形+520℃×2.5h时效)下有很强的时效强化效应,合金的显微硬度和电导率分别为155HV和85%IACS;采用二级时效工艺(950℃×1h固溶+70%冷变形+520℃×2h时效+60%冷变形+450℃×2h时效),合金在保持较高的电导率的同时强度得到较大提高。显微硬度为190HV,比一级时效提高了22.5%,而电导率保持在80%左右。显微组织分析表明,高强度主要来源于冷变形引起的亚结构强化和弥散相的析出强化。二级时效工艺可促进析出相的析出,析出的弥散质点对基体的回复和再结晶阻碍作用强烈。析出相与冷变形过程中产生的位错交互作用使析出相不仅阻碍位错的运动而且沿密集且分布均匀的位错快速析出,促进合金强度提高。

二级时效处理对Ti-3Al-7Fe合金组织和硬度的影响

研究了二级时效对Ti-3Al-7Fe合金组织和硬度的影响。结果表明,合金经889℃×40 min固溶并第一级时效(350℃)+第二级时效(600℃×8 h)处理后,合金组织中析出的α相弥散分布,未出现与β相混合的片状α相;第一级时效为300℃时,二级时效处理也能使合金组织中析出较多α相,但是α相发生聚集,合金组织不均匀;单级时效处理和第一级时效分别为400、450℃的二级时效处理后,Ti-3Al-7Fe合金组织中在晶界及亚晶界附近出现了夹杂残余β相的片状α相,且合金的组织不均匀。单级时效处理和二级时效处理后,合金的硬度较固溶处理具有较高的硬度。

二级时效温度对7050铝合金组织和性能的影响

利用TEM、维氏硬度计、电子万能试验机、涡流导电仪等手段研究了不同的二级时效温度对7050铝合金组织和性能的影响。结果表明,随着二级时效温度的提高,合金的硬度、强度均呈现单调下降的势态,且下降幅度逐渐增大;合金的电导率变化趋势刚好相反,呈现出单调上升的势态;从组织形貌来看,二级时效温度的提高使晶内析出相由G.P.区、η′相不断转化为η相,同时η相不断粗化;晶界上析出了η相,形成了60nm^100nm的PFZ,随着二级时效温度的升高,η相不断粗化,间距也不断增大;综合来看,7050铝合金在经过(475±3)℃×40min的固溶处理和110℃×6h+170℃×20h的双级时效处理后获得了更优异的综合性能。

二级时效时间对7050铝合金组织和性能的影响

利用TEM、SEM、维氏硬度计、电子万能试验机、涡流导电仪和剥落腐蚀试验等手段研究了不同的二级时效时间对7050铝合金组织和性能的影响。结果表明,随着二级时效时间的增加,合金的硬度、抗拉强度均呈现单调下降的势态,且下降幅度有所增大;合金的电导率呈现单调上升的势态;从组织形貌来看,二级时效时间的增加使晶内η′相不断转化为η相,η相的数量不断增多;晶界上析出了η相,随着二级时效时间的增加,η相不断粗化,间距有所增大,PFZ宽度略微增加;从腐蚀结果来看,二级时效时间越长,合金的耐腐蚀能力越强,剥落腐蚀试验评定等级越高;综合而言,7050铝合金在经过(475±3)℃×40min的固溶处理和120℃×6h+165℃×(23~26)h的双级时效处理后获得了更优异的综合性能。

引线框架Cu-Cr-Zr-Mg合金二级变形时效工艺

探讨了引线框架Cu-Cr-Zr-Mg合金固溶后二级变形时效工艺对合金硬度和电导率等性能的影响规律。结果表明,采用二级变形时效所获带材具有高的硬度、强度、电导率和软化温度,分别可达190 HV、600 MPa、47.6 s/m和560℃。二级时效过程中析出的弥散质点对回复和再结晶的阻碍作用强烈,使合金具有很高的软化温度。析出相与冷变形过程中产生的位错交互作用,使析出相不仅阻碍位错的运动而且沿密集且分布均匀的位错快速析出,促进合金强度和导电性的提高。

二级时效应力对7A04铝合金电化学腐蚀行为的影响

采用极化曲线和电化学阻抗谱法,研究了在3.5%的NaCl溶液中二级时效应力对Al-Zn-Mg-Cu铝合金(7A04)电化学腐蚀特性的影响。结果表明,在0~300MPa二级时效应力内,随着应力增加,7A04铝合金的腐蚀电位先增加后降低,自腐蚀电流先减小后增大,在200MPa时其耐电化学腐蚀性能最佳,对应腐蚀电位和自腐蚀电流密度分别为-0.753V和5.249×10^(-7)A·cm^(-2);与无应力和单级应力时效相比,7A04铝合金二级应力时效后的腐蚀电位和交流阻抗更高,自腐蚀电流更小,但其对点蚀电位影响不显著。7A04铝合金应力时效后析出相分布和尺寸的改变是其耐电化学腐蚀性能提高的主要因素。

6061铝合金FSW焊缝时效组织与力学性能研究

研究了6061铝合金搅拌摩擦焊接(FSW)焊缝单级时效和二级时效处理后组织与力学性能变化,结果表明:6061铝合金FSW焊缝固溶后自然时效处理,硬度为52HV,抗拉强度200 MPa;6061铝合金FSW焊缝固溶后再经(180℃×6 h)单级峰时效(T6态),硬度为93HV,抗拉强度为320 MPa,伸长率为12%;6061铝合金FSW焊缝经120℃×4 h+180℃×4 h二级峰时效处理后,硬度为112HV,抗拉强度为375 MPa,伸长率为11%。二级峰时效的试样组织中出现了条絮状析出相,并与针状析出相发生缠结,对位错移动产生阻碍,这是铝合金FSW焊缝经二级峰时效后强度和硬度比单级峰时效更高的重要原因。

双级时效对6016铝合金组织和性能的影响

以6016铝合金为研究对象,通过显微硬度、电导率及显微组织分析研究了双级时效对6016铝合金组织和性能的影响。结果表明,6016铝合金经120℃6 h预时效后,主要析出相为GP区和少量η＇相。6016铝合金经120℃18 h预时效处理,在1/3{220}和2/3{220}处的衍射变强,表明η＇相体积分数增加,主要析出相为GP区和大量η＇相。6016铝合金的最佳双级时效热处理工艺为120℃6 h预时效＋150℃12 h二级时效。

地铁列车用7005铝合金力学性能及微观结构分析

对地铁列车车体用 70 0 5铝合金进行了在线挤压淬火实验和微观组织分析 ,研究了挤压温度、挤压速度、淬火方式以及时效条件对合金力学性能的影响。实验结果表明 :降低挤压速度和淬火速度可在一定程度上提高合金力学性能 ,但对力学性能影响最大的两个因素是挤压温度和时效时间。透射电镜分析表明 ,较低的挤压温度 ,适当短一些的时效时间 ,可使合金中的强化 η'相颗粒细小、分布均匀 ,且晶界附近无沉淀带窄 ,因而易使合金获得高的力学性能。过高的挤压温度和过长的时效时间均易使合金产生过时效 ,析出相颗粒粗大 ,无沉淀带宽 ,导致合金力学性能恶化。

提高Al-Zn-Mg-Cu铝合金薄板T76状态电导率的热处理工艺研究

试验研究不同固溶温度、二级时效温度和保温时间对Al-Zn-Mg-Cu铝合金薄板力学性能及电导率的影响。结果表明,随着固溶温度提高,板材的强度提高,伸长率降低,电导率变化不大;随着二级时效温度升高,板材的强度降低,伸长率稍有降低,电导率平稳升高;随着二级时效保温时间延长,板材的强度下降,伸长率变化不大,电导率逐渐升高。该合金板材T76状态的适宜固溶温度为(467±2)℃,双级时效制度为(120±3)℃5 h+(166+3)℃36 h。

7075 合金薄板 T76 状态的研究

在生产条件下用正交设计法对７０７５合金薄板Ｔ７６状态进行了研究，并推荐了Ｔ７６状态的最佳工艺制度。研究结果还表明，双级时效中二级时效温度既是影响板材综合性能的主要因素，又是控制组织、调整性能的关键。

车用轮毂7059铝合金热处理工艺及力学性能研究

通过设置一个七水平三因素的正交试验,以期通过正交试验获得一个较佳的热处理工艺,然后通过硬度对比、力学性能对比、显微组织对比,以此验证采用正交试验所获得的最终热处理工艺相比于正交试验中的各组热处理是否为较好的,其力学性能是否较为优秀。经过测试,得到的最终热处理工艺的布氏硬度达到193.5HBW,均高于正交试验中所设置的热处理工艺,可见该热处理工艺确实有可取之处。