气浮-生物接触氧化法深度处理再生纸生产废水

在化学絮凝 气浮方法基础上 ,深度处理再生纸生产废水生物接触氧化法。运行情况表明 :该治理工艺处理效率高 ,中间水回用连续稳定 ,排放废水稳定达标 ,生产废水回用率达 85

水解-接触氧化-气浮-生物碳工艺处理高浓度印染废水工程实例

采用水解 接触氧化 气浮 生物碳工艺处理印染废水 ,设计规模为 14 4 0m3 d。总排放口水质为 :pH =6 98,CODCr=83mg L ,BOD5=2 3 5mg L ,SS=5 3mg L ,色度 =4 0倍。

UASB-兼氧-接触氧化-气浮处理生物制药废水

采用UASB-兼氧-接触氧化-气浮工艺处理高浓度生物制药废水,以废水中BOD5、COD和SS为主要因子,进水浓度为15000、8800和2500mg/L的条件下,经4个单元的处理,出水浓度可达164、20.3和38mg/L。该工艺具有系统稳定、污泥量少,产生沼气和综合利用等特点,具有推广价值。

生物接触氧化—气浮法用于城市小区景观水的工程应用

依托上海市某住宅小区的景观水,通过试验研究生物接触氧化—气浮工艺用于景观水的处理效果。试验结果表明,原水经生物接触氧化—气浮工艺处理后,出水氨氮和浊度的平均浓度分别为0.5mg/L和10NTU,COD和总磷分别小于20mg/L和0.05mg/L,氨氮和总磷的去除率最高分别为96.59%和98.29%。

气浮+生物接触氧化法处理饮料废水的技术研究

饮料废水可生化性较好,采用气浮+生物接触氧化法处理饮料废水。采用气浮工艺作为物化处理单元,可以去除大部分不溶性有机物和悬浮物,再通过生物接触氧化后续生化处理,可以使COD总去除率达到96%左右,出水达到国家一级标准。

生物接触氧化法-人工湿地处理常低温生活污水

采用生物接触氧化法(BCO)-人工湿地组合工艺处理常低温生活污水,当BCO的气水比为7∶1、回流比为100%、人工湿地的水力停留时间(HRT)为9 h,人工湿地的水力负荷(HLR)为3. 65 m3/(m2/d)时,在常温下(22~27℃),组合工艺出水COD、NH_4^+—N、TN和PO_4^(3-)—P分别为14. 60、1. 40、12. 70和0. 43 mg/L,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准;而低温下(7~12℃),组合工艺出水COD、NH_4^+—N、TN和PO_4^(3-)—P分别为29. 60、9. 90、19. 90和0. 88 mg/L。保持气水比和回流比不变,控制低温下BCO的HRT为12 h,人工湿地的HLR为2. 74 m3/(m2/d)时,组合工艺出水COD、NH_4^+—N、TN和PO_4^(3-)—P为18. 40、6. 17、14. 17和0. 66 mg/L,去除率分别为90. 60%、87. 80%、75. 40%和85. 30%。结果表明:常、低温下该组合工艺均能够实现污染物的良好去除,为实际工程应用提供参考。

生物接触氧化法处理水产品加工废水的设计及运行

采用生物接触氧化工艺处理水产品加工废水,设计能力400m3/d,废水进水水质CODCr为728～1 176 mg/L,运行稳定后,出水水质CODCr为92～140mg/L,CODCr去除率为85.2%～93.3%,出水水质稳定,达到(GB8978-1996)中的二级排放标准.运行1 a来,剩余污泥产生量少,仅排除剩余污泥1次;废水处理成本为0.92元/m3.

水解酸化-二段式接触氧化处理生物制药废水

采用水解酸化 二段式接触氧化池 (H O2 )处理某生物制药厂废水 ,处理设施已稳定运行 2a ,表明废水中有机质去除效果显著 ,运行稳定 ,抗冲击负荷强 ,无剩余污泥产生 ,一体化设施占地面积小 ,投资少 ,运行费用低等特点 ,当废水CODCr80 0～ 1 2 0 0mg L ,BOD52 0 0～ 30 0mg L ,SS 2 0 0mg L时 ,其去除率分别为CODCr90 7% ,BOD592 4 % ,SS 87 6 %。出水水质 (平均 )分别为CODCr80 6mg L ,BOD51 5 1mg L ,SS 2 3 7mg L。

气浮-接触氧化-砂滤工艺处理印钞厂综合废水

介绍了石家庄某印钞厂综合废水处理工程的水质特点、处理工艺、主要构筑物及技术参数,并就鼓风曝气、风机噪音和排泥问题提出了改进建议。运行实践表明,采用混凝气浮—生物接触氧化—砂滤工艺处理印钞厂综合废水,处理效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。

混凝沉淀—缺氧—好氧生物接触氧化法处理铜酞菁废水的研究

针对铜酞菁废水COD、铜、氨氮含量高,可生化性差等特点,采用混凝沉淀—缺氧—好氧生物接触氧化联合工艺对其进行研究,并对药剂投加量、pH值、回流比(R)、水力停留时间(HRT)等工艺参数进行了优选。运行结果表明,经该工艺处理后,出水Cu^(2+)=0.115mg/L、NH_3-N=0.54mg/L、C0D_(cr)=45.2mg/L、TKN=2.14mg/L,各项指标均达到国家一级排放标准(GB8978-1996)。

二段铁盐-石灰法+生物接触氧化工艺处理金属再生废水

文章以某稀有金属再生企业废水处理工程为实例,介绍了废水处理工艺、构筑物参数及运行成本。针对废水成分复杂、重金属浓度高、水质水量波动大的特点,设计采用二段铁盐-石灰法+生物接触氧化工艺工艺进行处理。运行结果显示,工艺出水水质能够稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准,处理成本为3.90元/m^(3),具有良好的环境和经济效益。

气浮──高效生物接触氧化法处理大豆色拉油生产废水

用气浮──二级高效生物接触氧化法处理大豆色拉油生产废水。原废水中的COD300－1300mg／L、BOD100－500mg／L、SS170－2700mg／L、动植物油150－350mg／L、经处理后COD＜100mg／L、BOD＜30mg／L、SS＜100mg／l、动植物油＜20mg／L、PH6－9，各项主要指标匀达到国家一级排放标准。采用该法处理大豆色拉油废水工艺合理、运行稳定可靠、出水水质好且无污泥排放。

气浮—厌氧—生物接触氧化工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—厌氧—生物接触氧化工艺处理屠宰废水的工程实例。当进水CODCr≤ 4 5 0 0mg/L时 ,出水可达到国家《肉类加工工业污染物排放标准》(GB1345 7- 1992 )一级标准。

厌氧降解和生物接触氧化法处理奥里油废水的实验研究

本文介绍了以奥里油为原料生产重交沥青的生产废水处理工艺,通过实验模拟,探索了该类废水的生物处理效果,并总结出了该废水生物处理启动调试经验。实验证明,用该工艺处理是可行的,厌氧降解处理COD负荷8 7kg·m-3d-1,平均去除率达35%,好氧处理COD负荷1 87kg·m-3d-1,平均去除率达69%,生物处理总的COD平均去除率达80%。最终出水达到GB8978-1996二级排放标准。

生物接触氧化法处理食品废水运行效果研究

采用缺氧/二级生物接触氧化法(A/BCO)处理食品废水,弥补当前工艺的缺陷,实现投资低、效果稳、污泥少、氨氮和CODcr高去除率.通过对废水中两个主要的指标CODcr和氨氮(NH3-N)的去除率进行水力停留时间(HRT)和气水比(GWR)研究.结果表明,随着HRT的延长,CODcr的去除率呈现较快的增长,之后速度放缓,并且开始呈下降的趋势.同时在此过程中,氨氮的去除率呈现不断上升的趋势,而去除率的增长速度呈不断下降的趋势,最终可以得到结论,最佳水力停留时间为10 h;对GWR而言,随着GWR的不断提高,CODcr去除率是先上升后下降,氨氮的去除率是先升高后平稳再略有下降,最终得到结论,GWR选择为15∶1为佳.

微电解—生物接触氧化法处理假发制品废水

采用了微电解—生物接触氧化法处理色度高、酸性大且可生化性差的假发制品废水。工程实践表明,微电解工艺作为预处理系统,不仅收到了良好的脱色效果,还显著地提高了废水的可生化性,降低了运行成本,出水各项指标均达到国家GB8978—1996一级排放标准。

“生物膜接触氧化法”工艺在炼油污水处理中的应用

介绍了“生物膜接触氧化法”工艺在庆阳石化公司污水处理中的应用,探讨它在炼油污水处理中存在的问题及解决方法。该公司污水的二级生化处理改造为“生物膜接触氧化法”工艺后,提高了CODcr、氨氮的去除率,从而提高了总排放水质。

物化-两段生物接触氧化串联工艺处理涂料废水

采用物化-两段生物接触氧化法处理涂料废水,结果表明:当设计水质CODcr≤4000mg／L,BOD5≤1500my/L,SS≤1800mg/L时,出水水质CODcr<90mg／L,BOD5<20mg／L,SS<60mg/L,达到《水污染排放限值》(DB44/26-2001)一级排放标准要求;处理出水再经活性炭及工业循环冷却水处理器处理,可达到工业循环冷却水设计规范(GB／T50102-2003)要求。

水解酸化—生物接触氧化法处理中药制药废水

通过对制药厂废水特点的分析,结合原有污水站工艺以及在多家同类污水站的实践经验,提出采用水解酸化+生物接触氧化工艺处理制药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;生物氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点;另外,增加了反应池反冲系统,从根本上消除了沉积污泥对处理流程的影响,从而能保证污水达标排放。

气浮—生物接触氧化工艺处理制革废水

采用加压混凝气浮————生物接触氧化工艺处理制革废水 ,小试与生产性装置运转均取得较好效果 ,DOD5去除率在 90 %以上 ,CODcr去除率约为 80 % 。