二级膜分离—冷凝—吸附工艺处理石化罐区废气

采用二级膜分离-冷凝-变压吸附工艺回收处理含有高浓度挥发性有机物和苯系物的炼厂罐区外排"呼吸气"。结果表明,进气的非甲烷总烃质量浓度范围41000~182000mg/m^3,进气中苯、甲苯和二甲苯的质量浓度分别为400~1400mg/m^3,150~1600mg/m^3,300~2100mg/m^3时,尾气中非甲烷总烃质量浓度始终低于80mg/m^3,去除率均高于99.9%,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别为99.6%、99.6%和99.8%。抗冲击负荷实验将进气量提高50%,尾气中非甲烷总烃质量浓度仍低于80mg/m^3。二级膜单元可以高效浓缩轻烃,既回收获得可燃气,又解决了轻烃积累所造成的尾气超标难题。

二级膜分离提取高浓度氢的新技术

本文简要地介绍了二膜分离从合成氨驰放气中提取高高浓度氢气这项新技术的主要特点，它的工艺流程、操作参数和消耗定额等。并以采用该技术的黑龙江化工厂和高密化肥厂为例来说明，中小氮肥厂家要实现以肥为主，开展多种经营，一主多副，以副养主的目标，大力推广二级膜分离技术，将具有很大的现实意义。

基于膜分离技术的脱硝原理及工艺

文章介绍了膜元件应用于氯碱工业中淡盐水脱硝的工作原理,在实验的基础上,进行了二级膜分离脱除淡盐水中的硫酸钠的工艺设计和制造,使硫酸钠浓度和结晶温度大大提高。

氢回收膜分离装置的优化操作

针对二级中空纤维分离装置回收氢气浓度较低的问题,优化压力、温度、空速等操作参数,可将回收氢气的浓度提高4%～5%,每年可增加收益40万元。

膜法油气回收技术工业应用

针对中国石化天津石化分公司烯烃部的废气特点,采用自主研发的高性能有机气体分离膜,设计了二级膜分离耦合技术,对天津石化石脑油罐区、粗芳烃罐以及混合苯罐日常呼吸阀外排的高浓度有机废气进行回收处理。试验结果表明,在进气非甲烷总烃的浓度波动大、高负荷运行等复杂条件下,工艺尾气中非甲烷总烃的质量浓度始终低于80 mg/m^3,苯、甲苯、二甲苯的质量浓度分别低于4,15,20 mg/m^3,符合国家石油化学工业污染物排放标准;二级膜分离耦合技术克服了该废气苯系物含量高、挥发性有机物总浓度大的难题,实现中国石化北京化工研究院自主研发的有机气体分离膜及二级气体膜分离耦合油气回收技术的工业应用,每年可回收油品158 t,在一定程度上克服了企业的环保生存危机。