采煤机截割部二级行星架断裂问题分析与改进设计

针对某煤炭企业MG1000/2500-WD型滚筒采煤机截割部传动系统中的二级行星架断裂失效问题,开展其断裂问题分析,结果表明,出现断裂问题的原因是疲劳破坏而不是过载。采用增大二级行星架退刀槽圆角半径方法完成了改进设计,分析结果表明,静强度得到了一定提升,而疲劳强度得到了大幅度改进,疲劳循环次数提升了21.8%。

大型风电二级行星架铸钢件质量的控制

针对大型风电机组二级行星架铸件的内花键区域(长轴端内孔)超声波探伤不合格、立柱根部裂纹及冒口切割难度大等问题,运用华铸CAE数值模拟技术对此铸钢件的铸造工艺进行仿真分析,得出缺陷形成的位置及原因。研究冒口系统后,制定了相应的工艺优化方案,有效消除了铸造缺陷,保证了铸件内部质量,提高了工艺出品率,降低了产品成本。

基于ANSYS的煤矿JD-1绞车二级行星架结构性能研究

二级行星架作为矿用绞车中的关键部件,由于井下环境的恶劣性,加上绞车的超负荷作业,导致二级行星架在使用极容易出现结构变形、断裂等失效问题,为此,通过对JD-1绞车二级行星架进行仿真模型建立,采用ANSYS软件,开展了二级行星架的结构性能研究,得出行星架的左板及延伸止口为整个结构的薄弱部位,提出了行星架的改进措施,以提升行星架的结构性能。

二级行星架镗孔胎具——提高产品精度

近几年,我厂的主打产品是掘进机,我们知道行星架是掘进机变速机构中的关键件之一,它的精度在一定程度上影响着掘进机的产品性能,所以要求行星架加工精度较高,给实际加工带来了很大不便,经过长期摸索,我们试验出了利用镗胎定位加工行星架,加工精度得到了很大提高,效率较之以前也提高了几倍。下面简述以下应用方法。

采煤机牵引部行星架受力分析制造及加工优化

利用ANSYS软件对采煤机牵引部二级行星架进行受力分析,发现存在明显的应力集中现象,是导致结构件容易出现故障问题的重要原因。基于受力分析结果,对花键端轴颈部位尺寸进行优化改进。优化后的轴颈的外径增大了5.7 mm,但使得应力最大值从550 MPa降低到了332.56 MPa,降低幅度为39.58%。按照优化后的结构方案对二级行星架进行制造加工,取得了很好的效果,结构件的故障率降低了20%左右,为采煤机的可靠、稳定运行提供了坚实的保证。