二级除盐水工艺改造方案的探讨

主要阐述了用氢型精处理器代替混床进行水的精处理的理论依据,通过科学的试验充分验证了使用氢型精处理器进行除盐水水的精处理的可行性并且为详细设计提供了可靠的参数.同时从设计施工的角度出发,对于利用动力车间原废弃的阳床和阴床改造为氢型精处理器,在设备本体、配管及内部构造等方面的改造上做了说明.

反渗透合并混床二级除盐水技术工艺探究

离子交换和反渗透是除盐工艺的主要技术环节,文章在此对二者的工艺流程与技术细节进行了分析,介绍了一种实践中运用反渗透+混床制取二级除盐水的技术工艺,提出了其缺点及解决的技术思想与措施,以实现整个二级除盐水技术工艺的技术水平与经济效益提升。

二级除盐水工艺改造方案的探讨

本文主要针对化工厂某车间的化学水处理装置进行了改造,利用氢型精处理器代替混床进行水的精处理的理论依据,将动力车间废弃的阳床和阴床改造成氢型精处理器,并验证了改造的可行性,增加了车间除盐水的生产能力,并大大的提高了除盐水的质量,达到了节能降耗的目的。

二级除盐系统在10万t/a甲醇配套工程中的应用

介绍了反渗透+混床制取二级除盐水系统的工艺流程、技术参数,以及运行过程中的优缺点和注意事项,并对生产中存在的再生频繁、酸碱消耗量大、布水管连接螺栓腐蚀等问题提出了改进措施:串阴、阳离子交换器,混床做为三级精处理,可大大延长使用周期,减少酸碱用量;更换内部连接件为316L,运行1年未出现泄漏。

利用热电厂除氧水回收重油催化裂化装置低温热

抚顺石化分公司石油工厂1.50Mt／a重油催化裂化装置低温热回收工程,利用热电厂低温除氧水供给装 置补充吸收剂、吸收塔中段回流、富气冷却器等需要低温水的地方,同时回收了531 884GJ／a热量,成功实现了工艺 装置与全厂公用工程(热电厂)的热联合。

节水新技术在长庆石化公司的应用

长庆石化先后建设两套70m3/h初级再生水深度处理回用装置、一套60m3/h反渗透浓水回用装置和一套80m3/h凝结水除油除铁装置,采用的超滤、反渗透、陶瓷超滤等新技术,具有装置分离效果好、占地面积小、操作简单、安全环保等优点,应用"超滤+反渗透"双膜系统,其污水水质逐步改善,浊度明显下降,由过去的平均25NTU,下降为8NTU,实现了废水回用,有利于循环水系统的长周期运行,特别在减少换热设备腐蚀和黏泥生成,延长换热设备寿命、提高换热效率上有突出作用;浓水反渗透及二级除盐水系统的建立,实现了废水高等级回用,在同等工况下,2008年与2007年相比,除盐水消耗量平均减少1663t/d;应用无机陶瓷滤膜技术,又在实现废水高等级回用的同时,将其热能一并回收利用,真正达到高水高用的目的。几套装置合计投资为991万元,新增收益合计为680.2万元,投资收益比为0.69,投资回收期在2a以内。应用上述工艺处理后的废水,分别用作循环水系统、空冷装置和工业锅炉的补充水,吨油耗水从2002年的1.08t/t,下降为2010年的0.58t/t。