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基于二维切削理论的绞刀刀臂载荷分析 被引量:4
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作者 杨桢毅 朱汉华 +1 位作者 范世东 裴炯 《武汉理工大学学报(交通科学与工程版)》 2012年第5期1040-1043,共4页
为了计算绞吸式挖泥船绞刀刀臂在不同工作状态下所受到的载荷作用,引入二维切削理论,对绞刀刀臂所受到的载荷进行分析和研究.根据各参数之间的关系,用MATLAB软件来实现载荷的计算,并用ANSYS对切削过程进行分析,证明计算受力时引入二维... 为了计算绞吸式挖泥船绞刀刀臂在不同工作状态下所受到的载荷作用,引入二维切削理论,对绞刀刀臂所受到的载荷进行分析和研究.根据各参数之间的关系,用MATLAB软件来实现载荷的计算,并用ANSYS对切削过程进行分析,证明计算受力时引入二维切削理论是可行的. 展开更多
关键词 吸式挖泥船 绞刀刀臂 切削过程 二维切削理论 载荷
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基于二维切削理论的绞吸式挖泥船绞刀头载荷分析 被引量:13
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作者 潘英杰 杨启 汤晶 《船海工程》 2009年第2期35-39,共5页
为计算绞吸式挖泥船绞刀头在不同工作状态下所受到的载荷作用,引入二维切削理论,根据不同的土质特征以及绞刀的不同几何形状和工作状态,对绞刀头所受到的载荷进行分析和研究。根据各参数之间的关系,用FORTRAN语言来实现载荷的计算,并对... 为计算绞吸式挖泥船绞刀头在不同工作状态下所受到的载荷作用,引入二维切削理论,根据不同的土质特征以及绞刀的不同几何形状和工作状态,对绞刀头所受到的载荷进行分析和研究。根据各参数之间的关系,用FORTRAN语言来实现载荷的计算,并对最终结果进行可靠性分析。 展开更多
关键词 绞吸式挖泥船 绞刀头 载荷 二维切削理论
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二维切削中两侧方向毛刺生成机理的研究 被引量:2
3
作者 王贵成 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 1997年第3期276-281,共6页
建立了二维金属切削中两侧方向毛刺生成的切削模型,运用平面应力——应变理论进行了深入的分析,找出了影响两侧方向毛刺的主要因素,系统地揭示出毛刺生成及变化的基本规律。此外,还开辟出了抑制或减小两侧方向毛刺的技术途径。
关键词 二维切削 两侧方向毛刺 精密切削加工 剪切应变 工件棱边质量
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二维切削刀具温度场的测量 被引量:1
4
作者 张维纪 戴振松 齐津 《机械设计与制造工程》 1993年第1期14-16,共3页
一、前言切削热是切削过程中的重要物理现象。切削温度能改变刀具前刀面上的摩擦系数,改变工件材料的性能,影响已加工表面质量的提高。切削时的温度场对刀具的磨损部位有很大的影响。由于切削过程的复杂性。
关键词 单片机 二维切削刀具 温度场
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二维切削刀具温度场的测量
5
作者 林锋 《机械科学与技术(江苏)》 1996年第1期44-45,共2页
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关键词 单片机 二维切削 刀具 温度场
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基于Abaqus的二维切削仿真分析 被引量:1
6
作者 包虎子 《内燃机与配件》 2022年第7期25-28,共4页
本文借助Abaqus软件,模拟了普通钢板的二维切削,通过设计三因素三水平正交试验,并结合极差分析法,得出结论:对切削力影响程度最大的因素是切削深度,其次是切削速度,刀具前角的影响最小,且最佳的组合为1 m/s的切削速度,0.002 m的切削深度... 本文借助Abaqus软件,模拟了普通钢板的二维切削,通过设计三因素三水平正交试验,并结合极差分析法,得出结论:对切削力影响程度最大的因素是切削深度,其次是切削速度,刀具前角的影响最小,且最佳的组合为1 m/s的切削速度,0.002 m的切削深度,15°的刀具前角。又分别以上述三个因素为变量,进行了单因素试验,得出结论:切削力随切削深度和切削速度的增大而逐渐增大,随刀具前角得增大先增大后减小,在刀具前角为10°时达到最大,为3.2×10^(6) N。 展开更多
关键词 ABAQUS 二维切削仿真 正交实验 极差分析
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基于ABAQUS的二维正交高速切削热—力耦合分析
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作者 郭奇亮 鲁家旭 +2 位作者 王鹏云 吴艺明 时建纬 《工具技术》 北大核心 2024年第6期97-103,共7页
采用ABAQUS非线性有限元分析软件,建立2024铝合金材料正交切削有限元模型,结合Johnson-Cook材料本构关系和剪切失效准则仿真模拟切屑的形成,对切削速度(240~360m/min)、切割角度(-6°~6°)与切削力、切削温度、Von-Mises屈服应... 采用ABAQUS非线性有限元分析软件,建立2024铝合金材料正交切削有限元模型,结合Johnson-Cook材料本构关系和剪切失效准则仿真模拟切屑的形成,对切削速度(240~360m/min)、切割角度(-6°~6°)与切削力、切削温度、Von-Mises屈服应力以及应力分布的关系进行仿真分析。结果表明:Von-Mises屈服应力取决于材料本身的性质,与切削速度和切割角度无关;切削速度从240m/min提高至360m/min时,对切削力几乎没有影响,切削的最高温度逐渐增大,工件材料接近切削区的表面温度逐渐降低,第Ⅱ变形区的切屑应力逐渐减小,第Ⅰ变形区的范围呈减小趋势;切割角度在-6°~6°内每减小6°时,切削力与切削的最高温度分别约增高7.305%和21%,已加工表面的残余应力层的深度逐渐增大,切屑的温度与应力分布沿剪切面逐渐呈条带状分布。 展开更多
关键词 正交切削 J-C模型 高速切削 热力耦合
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碳纤维复合材料切削过程的有限元模拟 被引量:10
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作者 熊威龙 戴斌煜 +1 位作者 商景利 王薇薇 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期86-89,共4页
基于Hashin失效准则,在ABAQUS/Explicit中建立碳纤维复合材料的二维正交切削模型。采用此模型研究切削条件对复合材料切削表面质量的影响。模拟得到了崩碎切屑的形成过程、切削力随刀具行程的变化曲线、应力在刀具及工件中的分布,并分... 基于Hashin失效准则,在ABAQUS/Explicit中建立碳纤维复合材料的二维正交切削模型。采用此模型研究切削条件对复合材料切削表面质量的影响。模拟得到了崩碎切屑的形成过程、切削力随刀具行程的变化曲线、应力在刀具及工件中的分布,并分析背吃刀量对切削过程中加工表面质量及切屑形貌的影响,从理论上提出改善复合材料切削表面质量的分析方法。 展开更多
关键词 复合材料 背吃刀量 表面质量 二维切削模拟
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利用切削比推算切削力 被引量:1
9
作者 胡映宁 邵杰 《广西大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 1995年第1期60-64,共5页
介绍在二维切削中,利用切削比批算切削力的方法。与以往的切削力理论公式相比,用该方法计算出的切削力值更接近于实测值。
关键词 二维切削 切削 切削
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单耙齿切削黏土机理试验研究 被引量:3
10
作者 李章超 张更生 肖博 《水运工程》 北大核心 2020年第S01期85-90,共6页
黏土是疏浚工程中分布广泛且较为难挖的土质。为了分析黏土切削过程中的土体破坏机理,对2种不同含水率的黏土进行二维与三维切削试验研究。试验考虑不同切削角度(30°、45°和60°)和不同切削深度(50、100和150 mm)对黏土... 黏土是疏浚工程中分布广泛且较为难挖的土质。为了分析黏土切削过程中的土体破坏机理,对2种不同含水率的黏土进行二维与三维切削试验研究。试验考虑不同切削角度(30°、45°和60°)和不同切削深度(50、100和150 mm)对黏土切削力的影响。通过切削力传感器测得切削过程产生的水平和垂直切削力;并在切削刀具表面不同位置布置压力传感器,测得切削过程中刀具不同位置受到的土体压力;布置摩擦力传感器,测得切削过程产生的摩擦力;在切削过程中观察土体的变形和破坏形态。通过黏土的切削试验,讨论不同的切削参数对黏土切削力的影响,分析黏土切削的土体破坏机理。 展开更多
关键词 挖泥机具 二维切削 切削 黏土切削试验
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刚柔混联振动剥离机的方案设计与仿真分析
11
作者 王伟 张泽明 +2 位作者 王泽河 姜海勇 胡世鑫 《农机化研究》 北大核心 2015年第2期94-97,共4页
针对我国粗放式地表种植土剥离的现状,提出了自动化精确种植土剥离的方案。同时,结合振动切削减阻理论与二维切削原理,提出了一种刚柔混联振动剥离机的设计思路,并基于数字样机技术对整机结构建模仿真,然后进行结构优化,为以后物理样机... 针对我国粗放式地表种植土剥离的现状,提出了自动化精确种植土剥离的方案。同时,结合振动切削减阻理论与二维切削原理,提出了一种刚柔混联振动剥离机的设计思路,并基于数字样机技术对整机结构建模仿真,然后进行结构优化,为以后物理样机的研制提供了依据。 展开更多
关键词 振动减阻 二维切削 刚柔混联 建模仿真 种值土
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小型刚柔混联振动剥离机的设计与试验研究
12
作者 张泽明 王泽河 +1 位作者 姜海勇 胡世鑫 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第10期153-156,160,共5页
针对我国粗放式地表种植土剥离的现状,同时结合振动切削减阻理论与二维切削原理,研制出一种刚柔混联振动剥离机,并对刀具单体的运动特性进行了分析,得到刀具单体的运动轨迹为类椭圆,刀具在上止点的急回特性引起的跳脱现象,有利于切削阻... 针对我国粗放式地表种植土剥离的现状,同时结合振动切削减阻理论与二维切削原理,研制出一种刚柔混联振动剥离机,并对刀具单体的运动特性进行了分析,得到刀具单体的运动轨迹为类椭圆,刀具在上止点的急回特性引起的跳脱现象,有利于切削阻力的减小。在前进速度为0.5m/s,剥离深度100mm的条件下,对0(20Hz,增量为2Hz的振动频率下一组工作部件进行了田间试验,确定振动频率6.3Hz,对应振幅4.4mm。在这一频率下与不振动时相比牵引阻力减小29.35%,总功率减小19.06%。 展开更多
关键词 振动减阻 二维切削 刚柔混联 剥离机 椭圆轨迹 振动频率
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CFRP制孔加工切屑形成过程及分类 被引量:1
13
作者 王义文 高贵敏 +2 位作者 付鹏强 蒋银红 许成阳 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期98-102,共5页
为了控制切屑形成,提高CFRP吸气式内排屑系统的排屑质量,建立了二维直角切削受力模型,研究了切屑的形成过程并对切屑形状进行预测并分类,用超景深显微镜(KEYENCE VHX-1000)对切屑进行观察,通过分析可得:切屑形成的主要原因是切屑弯曲折... 为了控制切屑形成,提高CFRP吸气式内排屑系统的排屑质量,建立了二维直角切削受力模型,研究了切屑的形成过程并对切屑形状进行预测并分类,用超景深显微镜(KEYENCE VHX-1000)对切屑进行观察,通过分析可得:切屑形成的主要原因是切屑弯曲折断与剪切失效,切屑的大小一般在1.02~1.80 mm,切屑的形状主要分为条形切屑、微圆型切屑和米形切屑三种,当温度达到树脂的玻璃化温度时,切屑发生变形,会出现C形屑并伴有纤维拔出现象,除不可估算占比的米形屑外,不同形态切屑的占比大小依次为条形切屑、微圆形切屑、C形屑和纤维拔出形切屑。实验结果与理论分析结果基本相吻合。 展开更多
关键词 CFRP 直角切削模型 切屑形成 切屑分类
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CUTTING-DIRECTION BURR FORMATION IN ORTHOGONAL PRECISION CUTTING 被引量:2
14
作者 Wang Guicheng Zhang Chunye 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2001年第2期194-199,共6页
The cutting burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting.In this paper,the forming processes,main effect factors and change law of the cutting direction burr in orthogonal cutting have been studied a... The cutting burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting.In this paper,the forming processes,main effect factors and change law of the cutting direction burr in orthogonal cutting have been studied and related theories are analyzed based on the cutting experiments.The result shows that:(1)the forming processes of cutting direction burr consist of normal cutting,flexure deformation of end surface of workpiece,plastic effect,continuous cutting and shear break separating in orthogonal cutting;(2)a new phenomenon is found that cutting direction burr is formed with the shear break separation of the chip and workpiece machined surfaces;(3)the size of cutting direction burr varies with workpiece materials,cutting parameters and geometric parameters of the cutting tool. 展开更多
关键词 metal cutting cutting direction burr shear break separating cutting edges of the tool orthogonal precision machining
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Chip Formation in Micro-cutting
15
作者 Franqois Ducobu Edouard Rivi~re-Lorph~vre Enrico Filippi 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2013年第7期441-448,共8页
The miniaturisation context leads to the rise of micro-machining processes. Micro-milling is one of the most flexible and fast of them. Although it is based on the same principles as macro-cutting, it is not a simple ... The miniaturisation context leads to the rise of micro-machining processes. Micro-milling is one of the most flexible and fast of them. Although it is based on the same principles as macro-cutting, it is not a simple scaling-down of it. This down-sizing involves new phenomena in the chip formation, such as the minimum chip thickness below which no chip is formed. This paper presents a review of the current state of the art in this field from an experimental and a numerical point of view. A 2D finite element model is then developed to study the influence of the depth of cut on the chip formation. After the model validation in macro-cutting, it highlights the phenomena reported in literature and allows to perform a minimum chip thickness estimation. 展开更多
关键词 Chip formation MICRO-CUTTING minimum chip thickness orthogonal cutting saw-toothed chip Ti6AI4V.
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基于ANSYS的绞吸式挖泥船齿式绞刀结构强度分析 被引量:7
16
作者 杨桢毅 朱汉华 +1 位作者 范世东 朱军超 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期131-134,共4页
绞吸式挖泥船是一种常用的疏浚设备,绞刀是其挖掘水下泥土的核心部件。将水饱和沙的二维平板切削理论应用于绞刀切削过程进行受力分析;从绞刀的三维造型入手,以球锥状绞刀为例,创建绞刀模型,应用有限元软件对绞刀应变应力进行计算分析,... 绞吸式挖泥船是一种常用的疏浚设备,绞刀是其挖掘水下泥土的核心部件。将水饱和沙的二维平板切削理论应用于绞刀切削过程进行受力分析;从绞刀的三维造型入手,以球锥状绞刀为例,创建绞刀模型,应用有限元软件对绞刀应变应力进行计算分析,为绞刀的设计制造与强度的校核提供参考。 展开更多
关键词 绞刀刀臂 切削过程 二维切削理论 载荷
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