塑解剂二苯甲酰胺基二苯基二硫化物与有机酸并用对废旧胶粉再生效果的影响

以化学塑解剂二苯甲酰胺基二苯基二硫化物(DBD)为再生活化剂,将其与有机酸并用对废旧胶粉进行再生,考察了4种芳香酸(苯甲酸、水杨酸、硫代水杨酸、二硫代二苯甲酸)和5种脂肪酸(己二酸、草酸、酒石酸、苹果酸、硬脂酸)对再生胶性能的影响。结果表明,4种芳香酸的加入均可使再生胶的溶胶含量增加,交联密度和门尼黏度降低,且再生胶的拉伸强度略有降低,扯断伸长率提高,邵尔A硬度略有下降,其中二硫代二苯甲酸的辅助再生效果较好,且其用量的增加可改善再生效果;5种脂肪酸的加入均可使再生胶的溶胶含量增加,交联密度和门尼黏度降低,且再生胶的拉伸强度提高,不利于改善扯断伸长率,邵尔A硬度变化不大,其中酒石酸和硬脂酸的辅助再生效果较好,且其用量的增加可改善再生效果。

N,N′-二甲基-N,N′-二苯基秋兰姆二硫化物合成工艺研究

以N-甲基苯胺、二硫化碳、氢氧化钠、过氧化氢、浓硫酸合成N,N′-二甲基-N,N′-二苯基秋兰姆二硫化物(MPTD)。考察了原料的物料配比、反应温度、反应时间对收率的影响。得出最优物料的物质的量比为n[N-甲基苯胺]∶n[氢氧化钠]∶n[二硫化碳]∶n[过氧化氢]∶n[浓硫酸]=1∶1.15∶1.60∶0.66∶0.5。最佳缩合温度20~25℃,氧化温度15~20℃;最佳缩合时间12~13 h;氧化时间4~6 h。

N,N-二甲基-N,N-二苯基秋兰姆二硫化物环保工艺研究

以N-甲基苯胺、二硫化碳为原料,水为溶剂,双氧水为氧化剂,用Py-De为催化剂合成N,N-二甲基-N,N-二苯基秋兰姆二硫化物。考察了原料的溶剂用量及种类、反应温度、反应时间等对收率、纯度的影响。实验结果表明:最优物料的配比为n(N-甲基苯胺)∶n(二硫化碳)∶n(双氧水)=1∶1.02∶0.55。加成反应最佳温度10~15℃,氧化反应最佳温度10~15℃,最佳催化剂Py-De,双氧水浓度为8%,双氧水滴加时间为7 h。

超临界二氧化碳中再生硫化天然橡胶的影响因素及脱硫效果

以二苯基二硫化物(DD)为脱硫剂,在超临界CO2作用下对硫化天然橡胶(NR)进行了脱硫再生,考察了CO2密度、反应温度和压力以及反应时间等对脱硫作用的影响,并对脱硫降解产物进行了相对分子质量测定和核磁共振表征。结果表明,采用超临界CO2流体为溶剂可以实现对硫化NR的脱硫降解,脱硫降解条件为CO2的密度不小于0.4722g/cm3、反应温度不低于160℃、反应时间不少于90min;溶胶率随降解温度的提高和时间的延长而增大;在降解过程中除了S—S、S—C断裂外还发生了部分主链断裂,降解后橡胶相对分子质量下降;脱硫剂DD能有效打开硫交联键,脱硫降解后再生胶分子中引入了少量的苯环结构。

复合型塑解剂中DBD含量的测定

采用高效液相色谱法测定复合型塑解剂中2,2′-二苯甲酰胺基二苯基二硫化物(DBD)的含量。结果表明:在取样量为30 mg的情况下,40 mL溶剂超声萃取一定时间,即可将样品中的DBD完全提取出来;溶剂可选丙酮、甲醇、乙腈中任意一种,不可使用四氢呋喃;优化测试条件为萃取溶剂丙酮,超声萃取时间10 min,静置时间0. 5 h,流动相(等梯度洗脱)四氢呋喃/水/甲醇(体积比为5/30/65)。

环保塑解剂RENACIT-10在全钢载重汽车子午线轮胎胎面胶中的应用

试验研究环保塑解剂RENACIT-10替代五氯硫酚类塑解剂SJ-103在全钢载重汽车子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明,采用环保塑解剂RENACIT-10替代五氯硫酚类塑解剂SJ-103,对胶料的门尼焦烧时间、正硫化时间以及硫化胶的定伸应力、拉断伸长率和耐磨性能有所影响,对混炼胶的门尼粘度影响尤为显著。随着环保塑解剂RENACIT-10用量增大,混炼胶的门尼粘度和硫化胶的定伸应力呈减小趋势,正硫化时间呈缩短趋势,硫化胶的耐磨性能变差,老化后撕裂强度显著提高。以环保塑解剂RENACIT-10减量25%替代五氯硫酚类塑解剂SJ-103的效果最佳。