公路隧道二衬钢筋装配化螺栓的接头设计

针对公路隧道二衬钢筋现场焊接、绑扎效率低、质量控制难度大的弊端,基于直线型混凝土软化本构模型及钢筋应力应变关系,推导得到钢筋混凝土衬砌截面的极限承载力计算式.结合螺栓连接面极限承载力,以应力分布系数作为控制因素,将轴心压缩状态、大小偏心分界点以及纯弯状态时的最危险截面作为特征截面,控制钢筋混凝土截面极限承载力以及螺栓连接面极限承载力在特征截面处的大小,得到连接面处螺栓的设计方法 .选取某隧道隧址围岩参数及其断面尺寸、支护参数,运用得到的螺栓设计方法进行螺栓选型并设计连接面处的螺栓分布,给出钢筋预制节段的划分方案,通过数值模拟验证了二衬钢筋装配化螺栓的接头设计的合理性.研究结果表明:钢筋骨架采用螺栓装配化预制连接后,二衬结构的应力进行了重分布,应力与变形的增长速率放缓,并逐渐稳定.最终,左拱肩和左拱脚处的应力分别降低58%和53%,位移量同样有不同程度的降低;在拱底螺栓连接面,应力相较提高,但由于螺栓的高承载性能,隆起量反而有所降低,充分发挥了螺栓的性能,实现了结构优化.

铁路隧道二衬钢筋接头机械连接施工技术研究

文章结合某在建铁路多座隧道二衬钢筋连接现场施工,主要对二衬钢筋接头挤压套筒施工技术进行研究,采用挤压机将套筒挤压变形,通过套筒与钢筋承压咬合作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。通过对挤压连接好的试件抽样进行极限抗拉强度试验,优化施工工艺工装,得出最佳施工参数,从而解决施工过程中常见的工效较低、安全性较低、质量难以满足设计及规范的要求的问题。

地质雷达检测隧道二衬钢筋对初支型钢拱架分辨率的影响研究

通过地质雷达检测方法研究隧道二衬不同钢筋间距对初支型钢拱架分辨率的影响。结果表明:在衬砌密实的前提下,二衬钢筋间距大于25 cm时,基本可以识别初支型钢拱架;在相同钢筋间距下,单层钢筋的型钢拱架比双层钢筋的型钢钢拱架更容易识别。

隧道二衬钢筋保护层厚度控制要素与优化分析——以黔在建五指山隧道为例

二衬施工作为隧道工程必不可少的工序之一,其中二衬钢筋保护层厚度更是影响二衬加固、支撑能力及防水性能的重要因素。基此,以五指山隧道在建工程为研究对象,依照施工经验与监控量测数据,结合隧道支护结构力学行为特性,研究了在自重作用下钢筋保护层预留量在不同位置上变化差异的问题。结果表明:在钢筋绑扎后,拱顶、拱腰、边墙处钢筋保护层预留量分别呈减少、增大、略微增大趋势变化;待筑模完成后,拱顶由于二衬台车的顶升作用,钢筋保护层厚度控制效果较好,边墙整体变形不大,而拱腰处回缩效应明显。通过对二衬钢筋初始预留量的优化调整及其他控制措施,显著提高了钢筋保护层厚度的合格率,实现了对隧道二衬钢筋保护层的合理化控制。

隧道二衬钢筋保护层厚度控制与优化

钢筋保护层厚度的合格率对隧道整体质量起到关键作用。鉴于此,本文以某隧道在建工程为例,并在以上施工经验与监控量测数据的基础上,结合隧道支护结构力学行为特性,发现了在自重作用下钢筋保护层预留量在不同位置上有变化。针对此,施工单位在通过优化二衬钢筋初始预留量的数据及合理化控制后,使隧道二衬钢筋保护层得到了显著提高。

组合式可调隧道二衬钢筋定位支架探析

通过采用组合式可调二衬钢筋定位支架,改变二衬钢筋定位支架安装方式和时间点,消除定位支架与二衬钢筋之间的位置干扰,同时实现二衬钢筋定位支架更轻巧,使用更灵活。

高速铁路隧道二次衬砌钢筋施工预留沉落量分析

为提高铁路双线大断面隧道二次衬砌钢筋保护层控制质量,降低拱顶开裂风险,针对隧道二次衬砌钢筋在大跨度时本身具有向下的沉落变形特点,需对钢筋沉落量进行有效控制。二次衬砌环向主筋受力体系与拱的受力方式相同,以郑万高速铁路隧道二次衬砌结构几何参数、钢筋及垫块布置、钢筋的自重为研究对象,按无铰拱结构受力计算方式,采用经典力学原理、拱的挠度理论、挠度叠加设立方程,对钢筋自重下的预留沉落量进行研究,得到环向主筋越小施工沉落量越大,环向主筋越大施工沉落量越小的规律。通过理论公式计算出各种衬砌类型钢筋施工沉落量,提前进行有效预设,并按施工沉落变形对钢筋进行有效限位支撑,提高钢筋安装的准确性,有效控制了二次衬砌钢筋保护层,满足了设计要求。

定位台车安装隧道二次衬砌钢筋施工与质量控制

利用自制的定位台车安装隧道二次衬砌钢筋,进行内、外层钢筋的定位安装,能准确定位固定二次衬砌各种钢筋与初期支护之间以及各种钢筋相互之间的距离,流水化作业,程序化操作,质量明显提高;同时,将台车适当改造,作为隧道防水结构设置、二次衬砌检查维修、后期机电等设施安装检查和维修的施工。

高速公路隧道钢筋混凝土二衬拆除爆破施工

为确保工期、不影响正常施工,提出用控制爆破方法来快速拆除公路隧道二衬的钢筋混凝土,以减少对围岩的扰动、保证初期支护的安全稳定与现场施工设备,对类似工程具有一定的借鉴意义。

多因素作用下隧道衬砌内力随时间变化规律

针对隧道初期支护和二次衬砌施作间隔时间短的工程特点,为掌握类似条件下衬砌受力变化的规律,分析二次衬砌钢筋轴力监测数据及相应的施工工况,研究隧道开挖、围岩蠕变、隧道衬砌刚度等因素对二次衬砌钢筋轴力变化的影响,如二次衬砌钢筋轴力变化曲线可分为2个明显的双曲线变化阶段:第一阶段主要受隧道开挖和隧道衬砌刚度的影响,围岩蠕变明显,在其作用下二次衬砌钢筋轴力明显增加,且轴力变化至少在1年后才趋于稳定,第一阶段大约持续33 d,此阶段隧道衬砌刚度基本形成,而后二次衬砌钢筋变化进入第二阶段;第二阶段变化主要受围岩蠕变的影响。

楚烽隧道12m防水板钢筋自动化安装一体台车施工技术

结合郑万高铁施工实践通过采用12m防水板钢筋自动化安装一体台车施工技术有效解决了高铁大断面隧道施工期间多工序作业相互干扰,一机多用,增大了作业空间,更好地减小了人员劳动强度和工作效率,提高了施工的安全质量等问题。同时一次性铺设6m宽幅防水板减少搭接,更好地保证了防水系统整体效果,充分地提高了大断面隧道施工质量、安全可控程度。可为类似工程提供参考和借鉴。

富水山岭隧道衬砌结构缝防水施工技术优化

隧道二衬自防水为隧道防水工程的最后一道防水防线,工程实际表明:在运营中的隧道,渗漏水大都发生在其环向结构缝(施工缝和变形缝)和纵向施工缝处。对施工缝和变形缝防水措施进行介绍,同时对止水带的防水机理进行探讨,进而研究分析了止水带防水失效的原因。根据结构缝的位置不同,分别进行技术措施的优化:对于隧道环向结构缝,设计了可伸缩端头模板;对于隧道纵向施工缝,设计了纵向止水带定位夹具。技术措施的优化在较大程度上保证了中埋式止水带的位置准确、预埋深度、平顺度等,提高了隧道结构缝止水带的施工质量,进而整体提升隧道防水工程的可靠性。

隧道12 m防水板钢筋自动化安装一体台车施工技术研究

为实现郑万高速铁路湖北段隧道安全、快速、高质量修建,开展全工序大型机械配套条件下的施工技术一系列探索和创新总体思路下,通过采用自主研发12m防水板钢筋自动化安装一体台车施工技术有效解决了高铁大断面隧道施工期间多工序作业相互干扰,一机多用,增大了作业空间,更好地减小了人员劳动强度和工作效率,提高了施工的安全质量。同时一次性铺设6m宽幅防水板减少搭接,更好地保证了防水系统整体效果,充分地提高了大断面隧道施工质量、安全可控程度。因此为进一步推动高铁隧道机械化施工起到一定作用,为隧道施工机械设备研发探索开个好头,可为铁路、公路隧道类似工程提供参考和借鉴。