基于PLC的二辊冷轧机自动控制系统设计

为满足目前对二辊冷轧机轧制过程中精度和效率的需求,在某高校轧制炼钢实验室传统生产工艺不变的基础上,针对轧制过程信息化集成度低等问题,设计了一套控制系统。该系统基于西门子SIMATIC S7-200 SMART PLC进行逻辑处理,采用Modbus协议与变频器进行通讯,同时依托于压力传感器和位移传感器的实时反馈,实现了轧制厚度和轧制线速度的精准控制以及轧制过程的自动调节,并通过组态王软件实现了实时生产过程数据可视化。系统的使用结果表明:利用该控制系统提高了轧制过程中的效率和精度,提升了生产过程的信息化集成水平。

二辊冷轧管机工具孔型的实用性设计

二辊冷轧管机工具孔型传统的设计方法存在数学模型复杂、理论计算繁琐、实际应用性不强的问题。通过对孔型设计要点的分析,在“舍瓦金”孔型设计理论指导下,结合轧制工艺实践经验,文中提出了孔型实用性设计的方法和步骤。结合具体设计实例,为从事工具孔型的设计人员提供了一种便捷的实用性设计方法,具有较好的参考价值。

双回转送进二辊冷轧管机凸轮设计研究

本文提出了双回转送进二辊冷轧管机凸轮理论轮廓曲线的新设计方法 ,其轮廓曲线加速度与跃度呈梯形 ,且跃度边界连续 。

二辊冷轧管机机头

机头由上、下两轧辊分别通过轧辊轴两端上的轴承，连接在固定成一体的两机座上所构成。该设计改变了传统机头由左、右机架组成的结构，省去了支撑管、轧辊座、调整块、支撑弹簧等零件，结构更合理，体积小，重量减轻1／4，机械加工量减少1／3，既节约了能源又降低成本，同时轧辊内孔为锥孔，使轧辊装卸、调换更方便，更省时、省力。

二辊冷轧应力状态浅析

分析了周期式冷轧管时金属变形区的应力状态及其影响因素，绘制冷轧管变形区应力状态图。

高性能管材二辊皮尔格冷轧成形研究动态及存在问题

如何实现高性能轻量化管材的成形成性一体化协同制备一直是航空航天等先进制造领域迫切需要解决的关键难题之一。相比拉拔和挤压等工艺,二辊皮尔格冷轧兼具3向压应力和局部渐进增量成形的加载特点,具有大变形、表面质量好及尺寸精度高等优势,是高性能难变形材料管材制备最有效的手段之一。然而,皮尔格冷轧是一个多行程、非稳态和多因素、非线性的复杂成形过程,工艺流程和模具参数设计不合理或波动极易导致产品精度和性能出现严重波动。在简述二辊皮尔格冷轧成形原理和特点的基础上,着重从宏观不均匀变形和细观织构演变两个方面综述了二辊皮尔格冷轧成形的研究动态。基于上述研究动态分析,总结提出了实现二辊皮尔格冷轧过程成形成性一体化协同控制尚待解决的科学问题和技术挑战。

新型二辊铜杆冷轧机的研制和应用

本文介绍了新型二辊铜杆冷轧机设计的基本原理和主要技术性能 ,论述了该设备的结构特点和使用效果 。

二辊周期式冷轧管机在铜合金管材生产中的应用与发展

对于铜合金管材生产而言,二辊周期轧机是关键工艺装备,随着大长度管坯连续化生产工艺的发展,长行程、高速度、高效率、自动化已成为二辊周期冷轧管机轧机发展的必然趋势。文章详细介绍了二辊周期冷轧管轧机的应用特点、发展现状及技术关键,高速度、高效率是未来我国周期式冷轧管机的发展方向。

二辊周期钢管冷轧过程轧制力研究

主要介绍了利用DEFORM-3D有限元模拟仿真软件对二辊周期钢管冷轧的整个过程进行了模拟仿真,包括有限元模型的建立、工艺参数的制定、管坯材料的选择、接触条件的定义、载荷的添加、机构动作的实现等。模拟完成后在后处理模块提取出了钢管的应力云图,总结了轧制过程中力能参数变化情况并解释了形成原因。该研究对延长轧机的工作寿命,提高成品管的质量是有重要意义的。

双回转送进冷轧管机曲轴-机架与回转送进系统设计计算

本文通过对双回转送进二辊冷轧管机的曲轴 机架与回转系统进行分析 ,以保证工作行程和轧件两次回转角分配比为设计前提 ,按照回转凸轮轮廓曲线的两过渡段 (轧件回转区 )的峰值加速度相等的设计准则 ,计算曲轴 -机架与回转系统 ,实现了系统的最优化的设计。

冷轧管机发展中有关技术问题的讨论

对二辊式、多辊式冷轧管机发展中的几个关键技术问题进行了理论探讨和比较;对冷轧管机主参数系列、机架行程长度、曲柄转向、同步齿轮分度圆直径、同步齿轮模数、单双回转送进及多辊式冷轧管机轧辊数目的选取等进行了分析和比较;提出了设计建议。还推荐了一种新型的轧管机平衡系统即双偏心块齿轮平衡系统及多辊式冷轧管机机头圆定心结构。

冷轧不锈钢无缝管材孔型设计优化系统

分析了二辊周期钢管冷轧的具体过程及特点,编制了一套孔型设计优化系统软件并对其使用方法和具体界面做了简要介绍,还给出了二辊周期钢管冷轧模具系统三维模型的绘制方法。

轧机细长丝杠加工工艺研究

中信重工机械股份有限公司制造的LG-90-HL型二辊冷轧管机,其中间床身位于主机座和回转送进箱之间,前端与主机座连接,后端与回转送进箱连接,通过中间床身,将回转送进机构所产生的间歇回转送进动作直接传送到主机头轧制区,进行冷轧轧管生产。